仔細觀(guān)察就會(huì )發(fā)現，在第十七屆中國國際化纖會(huì )議上，中國化纖行業(yè)的聲音比以往更強，受到世界的關(guān)注比以往更多。這不僅因為中國化纖產(chǎn)量已經(jīng)占據世界化纖總產(chǎn)量的60%以上，還因為這個(gè)化纖大國已經(jīng)全面進(jìn)入實(shí)現化纖強國的5年攻堅階段�！稗D型升級、綠色低碳、創(chuàng )新驅動(dòng)、和諧發(fā)展”，每一個(gè)名詞背后都蘊含著(zhù)系統的艱巨工程。

　　抓住產(chǎn)業(yè)用這一新增長(cháng)極

　　毫無(wú)疑問(wèn)，產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展已成為衡量紡織工業(yè)結構調整、產(chǎn)業(yè)升級和提升核心競爭力的重要標志之一，是發(fā)展現代紡織工業(yè)新的增長(cháng)極。而肩負著(zhù)產(chǎn)業(yè)用紡織品原料供應的化纖工業(yè)，由此迎來(lái)新的發(fā)展機遇。根據聯(lián)合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸，其中產(chǎn)業(yè)用紡織品17050萬(wàn)噸，人均纖維消費量18.53千克/人·年，占67.4%。

　　2010年，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量達821.7萬(wàn)噸，同比增長(cháng)13.6%；非織造布纖維加工量達達279.5萬(wàn)噸，同比增長(cháng)16%�！笆�二五”期間，到2015年，產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量占紡織加工總量的比重將提高到25%。

　　中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)李陵申認為，四大因素推動(dòng)著(zhù)產(chǎn)業(yè)用紡織品快速發(fā)展：一是產(chǎn)業(yè)用紡織品替代傳統材料，實(shí)現更高的功能和效益；二是高新技術(shù)纖維和制造技術(shù)的快速發(fā)展；三是紡織工業(yè)結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，將產(chǎn)業(yè)用紡織品作為新的增長(cháng)點(diǎn)；四是市場(chǎng)需求的不斷擴大及產(chǎn)業(yè)用紡織品應用領(lǐng)域的不斷拓展，帶動(dòng)了行業(yè)發(fā)展，并引起了更高關(guān)注。

　　與服裝、家用紡織品這些終端產(chǎn)品不同，產(chǎn)業(yè)用紡織品還不是最終產(chǎn)品，其終端用戶(hù)分布在航空航天、能源、交通、運輸、醫療衛生等廣泛領(lǐng)域。因此，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品及纖維的思路，與傳統紡織產(chǎn)品有很大區別。

　　中國工程院院士姚穆總結了多年來(lái)國內發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的經(jīng)驗教訓，指出產(chǎn)業(yè)用紡織品需要多種原料、多種技術(shù)的復合，因此開(kāi)發(fā)最終產(chǎn)品必須要“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結合，在政府主導下，紡織化纖單位要甘當配角，將最終用戶(hù)的有關(guān)機關(guān)和單位推到主導位置，聯(lián)合開(kāi)發(fā)，為后道工序服務(wù)，形成完整產(chǎn)業(yè)鏈和最終產(chǎn)品市場(chǎng)。他同時(shí)提醒，產(chǎn)業(yè)用紡織品由于用途不同，使用條件環(huán)境各異，對性能要求千差萬(wàn)別，有些要求特別嚴酷，設計工作的許多方面還需要加強研究。

　　發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅是中國紡織工業(yè)的重中之重，也成為世界各國化纖產(chǎn)業(yè)的趨勢。韓國化纖工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)李昌郁就表示，韓國鼓勵紡織產(chǎn)業(yè)鏈內部與其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)間的“雙贏(yíng)式”合作，推動(dòng)化纖業(yè)與“6T”技術(shù)——信息技術(shù)（IT）、生物技術(shù)（BT）、納米技術(shù)（NT）、環(huán)保技術(shù)（ET）、空間技術(shù)（ST）、文化技術(shù)（CT）——產(chǎn)業(yè)的有機結合，擴大化纖產(chǎn)品適用范圍，創(chuàng )造新的市場(chǎng)需求點(diǎn)。

世界各國化纖人士濟濟一堂，共議行業(yè)發(fā)展大計

　　走中國特色的循環(huán)經(jīng)濟道路

　　在發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品繼續擴大應用、創(chuàng )造市場(chǎng)的同時(shí)，能源、資源的枯竭問(wèn)題也必須有應對之策。根據多年來(lái)的探索和深入研究，中國化纖工業(yè)確立了具有中國特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，并將在“十二五”繼續深入推進(jìn)。

　　東華大學(xué)研究院副院長(cháng)余木火在會(huì )上指出，人類(lèi)用大約50年的時(shí)間，建立起龐大的石油技術(shù)經(jīng)濟體系，相信建立生物質(zhì)技術(shù)經(jīng)濟體系只是時(shí)間的問(wèn)題。的確，發(fā)展生物質(zhì)可再生、可降解纖維材料，已經(jīng)成為全球共識。目前國內有企業(yè)在利用秸稈生產(chǎn)多元醇的技術(shù)工藝上又有了新進(jìn)展

　　相比之下，大力實(shí)施廢舊聚酯及紡織品等資源的回收再利用則更具有中國特色。目前，其他國家對再生化纖的關(guān)注不如中國，即使是日本這樣擁有最先進(jìn)再生技術(shù)的國家，也由于規模和經(jīng)濟效益限制，失去了繼續發(fā)展的動(dòng)力，相關(guān)技術(shù)并沒(méi)有在國內獲得大規模應用，轉而向其他國家轉讓技術(shù)。本屆會(huì )議上，日本帝人公司就通過(guò)幾場(chǎng)論壇，表明了向中國轉讓技術(shù)和繼續開(kāi)拓中國市場(chǎng)的意愿。

　　近十年來(lái)，化纖行業(yè)積極推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，以廢舊聚酯再利用為主的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)規�？焖僭鲩L(cháng)，技術(shù)產(chǎn)品水平不斷提高。相關(guān)產(chǎn)品的規�；�生產(chǎn)大量替代了原生產(chǎn)品，有效緩解了我國石油資源嚴重不足的矛盾。到2010年底，我國再生聚酯纖維年產(chǎn)能600多萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)量已近400萬(wàn)噸，約占全球總產(chǎn)量的80%。中國已成為再生聚酯纖維的第一生產(chǎn)大國。

　　盡管化纖行業(yè)已經(jīng)在循環(huán)經(jīng)濟方面取得了較大成績(jì)，但未來(lái)發(fā)展面臨的形勢依然很?chē)谰�。以廢舊聚酯為原料的再生產(chǎn)品檔次有待提高，紡織面料、服裝的回收受技術(shù)等因素限制，還未能有效展開(kāi)。

　　“十二五”期間，行業(yè)將大力推動(dòng)資源的循環(huán)利用，鼓勵和規范再利用纖維行業(yè)發(fā)展，重點(diǎn)強化廢舊聚酯、廢絲、廢舊化纖制品等的回用技術(shù)、產(chǎn)品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織制品回收再利用的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規劃和技術(shù)路線(xiàn)圖，推動(dòng)化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。引導社會(huì )綠色消費�；�纖工業(yè)將在“十二五”期間逐步建立起循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。到2015年，廢舊聚酯產(chǎn)品、化纖面料、服裝等的回收利用規模將達到700萬(wàn)噸�；厥掌科�在高端產(chǎn)品上的應用，廢舊紡織品服裝的回收，可再生、可降解生物質(zhì)纖維及其原料的開(kāi)發(fā)利用都是未來(lái)5年化纖行業(yè)循環(huán)利用的重點(diǎn)。此外，行業(yè)的清潔生產(chǎn)、資源綜合利用水平將進(jìn)一步提高。

　　讓質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品創(chuàng )造市場(chǎng)

　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展與行業(yè)的進(jìn)步，消費理念也在發(fā)生變化，化纖工業(yè)的發(fā)展也要跟隨這些變化作出調整。

　　臺灣紡織業(yè)拓展會(huì )代表陳進(jìn)來(lái)博士通過(guò)分析發(fā)現，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的紡織品日益為消費者所需要。他認為形成這種趨勢的原因，一是美國沃爾瑪、日本優(yōu)衣庫，以及歐洲H&M、Zara等大型量販百貨及連鎖店造成了低價(jià)風(fēng)潮，使消費者偏向購買(mǎi)質(zhì)量高、售價(jià)低的產(chǎn)品；二是全球金融危機造成產(chǎn)品低價(jià)競爭加��；三是電子信息通訊產(chǎn)品造成了排擠現象，消費者將收入用于購買(mǎi)iphone等電子產(chǎn)品，從而降低了紡織服裝的消費金額。當前，具備防水透氣、吸濕速干、抗菌防臭、抗紫外線(xiàn)等功能性的紡織品受到更多青睞，而功能紡織品規�；瘧�用的前提還是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

　　同樣，具備高技術(shù)含量、需要大量資金投入的高性能纖維，也需要隨著(zhù)技術(shù)裝備的進(jìn)步降低成本、提升性能、擴大應用�？偤笄诓寇娦柩b備研究所高級工程師施楣梧通過(guò)阻燃纖維現狀證明了這一點(diǎn)。

　　施楣梧指出，目前阻燃纖維在國內外始終沒(méi)有得到大范圍應用，最主要的原因就是缺乏中高性能、中低價(jià)位的產(chǎn)品。比如具備高性能本質(zhì)阻燃的纖維價(jià)格昂貴且染色性能較差，原液著(zhù)色纖維更貴且適應性差，手感差；一般性能的阻燃纖維強度低，煙大甚至有毒，尺寸穩定性差，可紡性差；而阻燃滌綸、錦綸等熱熔性纖維又有熔滴現象，不能用于服裝。在眾多阻燃纖維品種中，選擇開(kāi)發(fā)聚芳噁二唑纖維（PDO），一個(gè)重要的原因就是其具有成本優(yōu)勢：原材屬常規工業(yè)化產(chǎn)品，技術(shù)成熟，價(jià)格相對低廉，來(lái)源廣泛；聚合流程較短，生產(chǎn)設備較少，無(wú)需特種設備與工藝；紡絲過(guò)程相對簡(jiǎn)單，溶劑可回收利用或用于其他工業(yè)生產(chǎn)。不過(guò)，至今國外僅俄羅斯能夠小批量生產(chǎn)類(lèi)似結構的纖維奧賽綸（OXALON），國內僅有POD離心紡絲與滌綸共混研發(fā)絕緣紙的類(lèi)似報道。

　　高強高模聚乙烯纖維可稱(chēng)為國內高性能纖維中發(fā)展最為成熟的品種，但仍然面臨擴大應用的瓶頸。江蘇神泰科技有限公司董事長(cháng)郭子賢指出，制約其擴大應用和產(chǎn)業(yè)升級的主要因素是纖維生產(chǎn)成本太高。神泰科技從幾十年到現在，都在為提高纖維性能和降低綜合成本而努力，并取得了階段性成果。據相關(guān)部門(mén)統計，目前國內對超高分子量聚乙烯纖維的年需求量在6000噸以上，我國超高分子量聚乙烯纖維能滿(mǎn)足出口和國內高端應用市場(chǎng)的年產(chǎn)量達3000余噸，如果能夠不斷提高產(chǎn)品，不僅可以替代進(jìn)口，而且可以出口創(chuàng )匯。

　　在“十二五”開(kāi)局之年舉辦的本屆國際性會(huì )議，既讓世界更為了解中國化纖工業(yè)的發(fā)展道路，也讓中國化纖行業(yè)愈加清楚肩上擔負了何等重任。中國化纖行業(yè)將沿著(zhù)可持續發(fā)展道路，堅定不移地向化纖強國邁進(jìn)。