這是一段有關(guān)美國“硅谷”的記憶：時(shí)光流回到1938年，當時(shí)有個(gè)名叫比爾·休利特的年輕人在美國一個(gè)郊區山景城的公寓里安頓下來(lái)。公寓小房子有間車(chē)庫，他和他的同伴在那制造出了自己第一件產(chǎn)品––一臺音頻振蕩器，并成立一家公司。到20世紀50年代，比爾·休利特創(chuàng )辦的這家公司已經(jīng)成為一家依靠制造技術(shù)儀器而快速成長(cháng)的企業(yè)，它就是惠普。后來(lái)，這間車(chē)庫成為硅谷的標志之一。
　　
　　2011年11月18日，我國年產(chǎn)5000噸碳纖維原絲生產(chǎn)線(xiàn)在吉林化纖集團正式投產(chǎn)。當看著(zhù)一縷縷絲束從噴絲板噴出，經(jīng)過(guò)洗滌、上漿、牽伸形成潔白的碳纖維原絲時(shí)，記者腦海中不由地進(jìn)行著(zhù)時(shí)空穿越––10年、20年之后，也許不用那么長(cháng)時(shí)間，人們也就有了對中國“碳谷”的記憶，而且將這條創(chuàng )造了中國碳纖維原絲產(chǎn)能之最的生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)車(chē)間，作為“碳谷”的一個(gè)重要標志!
　　
　　“碳谷”著(zhù)陸東北老工業(yè)基地
　　
　　吉林化纖集團有限公司董事長(cháng)王進(jìn)軍為記者講述了一段歷史，吉林市曾搞了30多年碳纖維研究，但一直沒(méi)有重大突破。吉林市政府和科技部門(mén)分析原因后發(fā)現，國外碳纖維生產(chǎn)廠(chǎng)家多為輕工企業(yè)，擁有生產(chǎn)纖維的豐富經(jīng)驗和實(shí)力。于是，2008年吉林市決定把原絲生產(chǎn)項目交給吉林化纖集團，并為集團爭取到了150萬(wàn)元科研資金。其中，吉林市科技局出資70萬(wàn)元，那是當年市科技局支出的最大一筆科技扶持資金。吉林化纖集團接到這一重要任務(wù)后，老國企傳承下來(lái)的“啃硬骨頭”的優(yōu)秀品質(zhì)被極度激發(fā)，集團領(lǐng)導干部帶領(lǐng)所有科研人員全力以赴，僅用了一年半時(shí)間就小試成功，之后不久又順利獲得了國家發(fā)改委的專(zhuān)門(mén)立項。
　　
　　業(yè)內專(zhuān)家用“大器晚成”比喻我國碳纖維生產(chǎn)，雖然起步時(shí)間不晚，但由于種種原因，我國碳纖維的發(fā)展仍處于低性能且生產(chǎn)不穩定的中試水平，碳纖維的質(zhì)量遠遠不能滿(mǎn)足國防和國民經(jīng)濟建設發(fā)展的需要。同時(shí)，日本東麗、東邦人造絲、三菱人造絲等世界碳纖維工業(yè)中最具競爭力的企業(yè)對原絲生產(chǎn)技術(shù)實(shí)行壟斷和封鎖，使我國所用碳纖維大部分依賴(lài)進(jìn)口，嚴重制約著(zhù)我國高科技領(lǐng)域的快速發(fā)展。
　　
　　2008年初，黨和國家領(lǐng)導人毅然對碳纖維的研究發(fā)展作出重要批示，要求盡快發(fā)展碳纖維產(chǎn)品。開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)和產(chǎn)品，加快發(fā)展碳纖維產(chǎn)業(yè)，從根本上改變我國在碳纖維領(lǐng)域長(cháng)期受制于人的狀況，提升國際地位和國際競爭力。2010年1月,國家科技部將吉林省吉林市認定為國家碳纖維高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地,這也是科技部認定的唯一碳纖維產(chǎn)業(yè)化基地,標志著(zhù)吉林的碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展已上升為國家發(fā)展戰略層面,一個(gè)建設中國“碳谷”的宏偉規劃終于在吉林這個(gè)老工業(yè)城市成功著(zhù)陸。
　　
　　在銳意打造中國“碳谷”的進(jìn)程中，已走過(guò)半個(gè)世紀的吉林化纖集團無(wú)可爭議地成為龍頭企業(yè)，就像當年美國硅谷的惠普、西屋電氣。據王進(jìn)軍介紹，從改造舊有的兩條腈綸生產(chǎn)線(xiàn)用于碳纖維原絲的研發(fā)開(kāi)始，吉林化纖的科研人員一路過(guò)關(guān)斬將，通過(guò)整合實(shí)驗室成果與腈綸生產(chǎn)經(jīng)驗，集成創(chuàng )新出聚丙烯腈基碳纖維原絲的大規模工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，并迅速試生產(chǎn)了第一批合格的碳纖維原絲，年產(chǎn)能達到1500噸。
　　
　　國內唯一運用于高端領(lǐng)域的原絲
　　
　　吉林化纖僅用了兩年時(shí)間就實(shí)現了為中國“碳谷”生產(chǎn)碳纖維所必需的母體纖維––聚丙烯腈基碳纖維原絲生產(chǎn)供應的重要任務(wù)。談到碳纖維原絲生產(chǎn)工藝時(shí)，技術(shù)人員出身的王進(jìn)軍有一種特別的感情，也有說(shuō)不完的話(huà)。
　　
　　王進(jìn)軍為記者詳細地講述了碳纖維原絲的工藝研發(fā)過(guò)程––吉林化纖集團接受原絲生產(chǎn)任務(wù)后，重新全面總結了十幾年濕法二步法腈綸生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，抽調具有豐富經(jīng)驗的專(zhuān)家及技術(shù)人員組成20余人的攻關(guān)小組，研發(fā)碳纖維原絲技術(shù)。2007年1月，吉林化纖與長(cháng)春工業(yè)大學(xué)合作進(jìn)行自主研發(fā)，通過(guò)整合實(shí)驗室成果與腈綸生產(chǎn)經(jīng)驗，集成創(chuàng )新出“T300級聚丙烯腈基碳纖維原絲”的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。這一技術(shù)采用三元水相懸浮聚合法生產(chǎn)碳纖維原絲聚合物，再采用濕法二步法生產(chǎn)碳纖維原絲，產(chǎn)品工藝流程短、質(zhì)量穩定、產(chǎn)量高。目前這種工藝已獲得“聚丙烯腈基碳纖維原絲用聚合物的制備方法”、“一種聚丙烯腈基碳纖維原絲的制備方法”兩項國家發(fā)明專(zhuān)利。
　　
　　2008年12月，吉林化纖集團投資5.5億元成立吉林碳谷碳纖維有限公司，引進(jìn)國外最先進(jìn)設備，開(kāi)始組建“年產(chǎn)5000噸聚丙烯腈基碳纖維原絲”項目。項目共建成四條生產(chǎn)線(xiàn)，其中一條為年產(chǎn)500噸T300級1K、3K的碳纖維原絲生產(chǎn)線(xiàn)，另外3條為年產(chǎn)1500噸低成本T300級12K碳纖維原絲生產(chǎn)線(xiàn)。
　　
　　2009年4月，該項目被市政府列為《吉林市規模工業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新發(fā)展規劃(2009~2012年)重大科技項目》。在各級政府和領(lǐng)導的大力支持和高度重視下，經(jīng)過(guò)兩年的籌備、安裝、建設，同年9月，吉林化纖集團公司年產(chǎn)5000噸聚丙烯腈基碳纖維原絲生產(chǎn)線(xiàn)一次試車(chē)成功，并于11月18日全線(xiàn)投產(chǎn)，預計年銷(xiāo)售收入可達4億元，利潤近1.8億元。
　　
　　中國工程院院士蔣士成對此高度評價(jià)：“這條原絲生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)工藝屬?lài)鴥仁讋?chuàng )，吉林化纖集團也是國內唯一使用濕法二步法生產(chǎn)原絲的企業(yè)。他們采用的二甲基乙酰胺二步法技術(shù)，相對其他企業(yè)二甲基亞砜一步法技術(shù)，更適合于大規模、連續化生產(chǎn)，能夠有效穩定生產(chǎn)�！眹�家總裝備部周?chē)�泰院士對于吉林化纖集團碳纖維原絲的品質(zhì)、性能給予了充分肯定，他稱(chēng)“這是目前國內唯一能夠替代進(jìn)口運用于高科技領(lǐng)域的碳纖維原絲”。
　　
　　科學(xué)控制追求產(chǎn)品最高穩定性
　　
　　王進(jìn)軍告訴記者，二步法聚合釜散熱均勻，溫度可控性強，明顯優(yōu)于一步法，而且在濕法二步法生產(chǎn)過(guò)程中，聚合物能夠得到充分洗滌，徹底去除雜質(zhì)，使原絲的高品質(zhì)得到有效保證。吉林化纖集團具有10多年腈綸濕法二步法生產(chǎn)工藝及設備基礎，擁有聚合及紡絲裝置工程化控制的實(shí)踐經(jīng)驗，因此采用二步法生產(chǎn)腈綸基碳纖維原絲時(shí)，以往濕法二步法生產(chǎn)腈綸的豐富經(jīng)驗發(fā)揮了巨大作用，使碳纖維原絲的工程控制得心應手，游刃有余。
　　
　　由于吉林化纖集團具有相對成熟的腈綸二步法生產(chǎn)工藝和設備，因此，在此基礎上進(jìn)行改進(jìn)設計的碳纖維原絲二步法生產(chǎn)裝置具有良好的伸縮性，可進(jìn)可退。王進(jìn)軍解釋說(shuō)，一旦碳纖維原絲生產(chǎn)不成功，還可轉而生產(chǎn)出合格的腈綸，避免造成太大損失。
　　
　　吉林化纖集團5000噸碳纖維原絲采用的是自行設計的大型連續化生產(chǎn)裝置，有效保證了產(chǎn)品的穩定性。原有設備采用的是小型聚合釜，年產(chǎn)能僅為150噸。經(jīng)過(guò)改造后，目前的大型聚合釜產(chǎn)能已經(jīng)達到1萬(wàn)噸。碳纖維原絲上市之后，集團可以根據市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)量的伸縮調整，可在12K碳纖維原絲生產(chǎn)線(xiàn)的基礎上生產(chǎn)24K、48K的碳纖維原絲。
　　
　　談到碳纖維生產(chǎn)設備的研究開(kāi)發(fā)時(shí)，王進(jìn)軍認為，國外成套設備不能拿來(lái)就用。吉林化纖集團的碳纖維原絲生產(chǎn)設備是在自行改造、設計的基礎上，請國外專(zhuān)家進(jìn)行有針對性的設計，形成了自己特有且靈活的工藝特點(diǎn)。目前，吉林化纖集團的1K、3K碳纖維原絲產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)專(zhuān)家的認證，完全達到軍用碳纖維原絲的產(chǎn)品標準。王進(jìn)軍說(shuō)，國內碳纖維生產(chǎn)存在的最大問(wèn)題是不能保證穩定生產(chǎn)，而吉林化纖的目標為“不追求產(chǎn)品規格最高，但求產(chǎn)品穩定性最好”。
　　
　　對于吉林化纖穩定生產(chǎn)碳纖維原絲，王進(jìn)軍充滿(mǎn)自信，他認為裝置的科學(xué)控制增強了產(chǎn)品的穩定性。集團技術(shù)人員采取固定時(shí)段監控，每隔幾個(gè)小時(shí)就通過(guò)電腦進(jìn)行一次產(chǎn)品化驗，一旦出現聚合物指標不合格時(shí)，產(chǎn)品就會(huì )自動(dòng)進(jìn)入不合格料倉，轉而進(jìn)行降級處理，輸入低檔生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)保溫材料等所用的碳纖維原絲，這從根本上保證了吉林化纖碳纖維原絲的高品質(zhì)。
　　
　　滿(mǎn)足國家發(fā)展需要是首要任務(wù)
　　
　　吉林化纖碳纖維原絲品質(zhì)保證頗有口碑，5000噸碳纖維原絲項目的投產(chǎn)更是吸引了大量下游用戶(hù)。吉林化纖的目標是在穩固國內原絲市場(chǎng)的基礎上，努力拓展國際市場(chǎng)，目前已與吉林化纖建立合作的國家有伊朗、俄羅斯及韓國等國家，另外，集團還將加大力度爭取希臘的外購原絲市場(chǎng)。
　　
　　王進(jìn)軍談到：“國家對該項目給予了大力支持，因此，我們的首要任務(wù)是盡可能滿(mǎn)足國家發(fā)展需要，贏(yíng)利在次�！睂τ陧椖磕軌蛟诙唐趦冉ǔ赏懂a(chǎn)，王進(jìn)軍將其歸功于國家的高度重視和有力的政策、資金支持。另外，下游應用領(lǐng)域的合作和支持對于促進(jìn)國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也起到了相當重要的作用。
　　
　　據了解，國家總裝備部、總后軍需研究所等單位長(cháng)期以來(lái)對吉林化纖集團碳纖維原絲生產(chǎn)提出了很多建議性意見(jiàn)。最令人感動(dòng)的是，即使在國內企業(yè)產(chǎn)能小、實(shí)力弱的情況下，這些部門(mén)仍然不離不棄，給予指導和幫助。在生產(chǎn)企業(yè)不斷成長(cháng)、壯大的過(guò)程中，他們盡可能采用國產(chǎn)碳纖維材料，努力提升碳纖維生產(chǎn)水平。因此，王進(jìn)軍說(shuō)：“這些事關(guān)國家發(fā)展和安全的高科技部門(mén)，對我們最大的支持莫過(guò)于使用我們的碳纖維產(chǎn)品�！�
　　
　　王進(jìn)軍認為，碳纖維民用市場(chǎng)的潛力大于軍用市場(chǎng)，兩個(gè)市場(chǎng)的需求都不容忽視。根據現在市場(chǎng)需求，隨著(zhù)國內碳化廠(chǎng)的逐步新建、擴建，原絲市場(chǎng)需求將進(jìn)一步擴大，吉林化纖集團計劃在5000噸原絲規模的基礎上再新增1.5萬(wàn)噸，到“十二五”末，達到年產(chǎn)2萬(wàn)噸的碳纖維原絲規模。
　　
　　目前，在吉林化纖原絲產(chǎn)能不斷提高的帶動(dòng)下，吉林市快速崛起了一批碳纖維原絲碳化以及后序深加工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。幾年時(shí)間，該市已擁有碳纖維自行車(chē)制造企業(yè)吉研高科、高溫爐襯生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)科石墨等7家碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)企業(yè)，形成了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有利氛圍。今年，吉林市出臺多項支持碳纖維產(chǎn)業(yè)吸引人才的政策，組織全市碳纖維產(chǎn)業(yè)相關(guān)的企業(yè)成立“碳纖維產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟”。今年底，吉林市碳纖維原絲生產(chǎn)能力將達到5400噸、碳纖維845噸、碳纖維制品150噸，有望實(shí)現產(chǎn)值10億元。至此，中國“碳谷”已初具規模，幾代中國人的夢(mèng)想正在實(shí)現。