與其他紡機制造企業(yè)一樣，北京中麗制機工程技術(shù)有限公司在2008年世界金融危機中也感受到了市場(chǎng)的嚴寒。而不同的是，中麗制機在此期間加大了科技研發(fā)力度，并在隨后的行業(yè)回暖潮中贏(yíng)得了市場(chǎng)，收獲了大量訂單。目前，中麗制機公司的化纖紡絲設備產(chǎn)品國內市場(chǎng)占有率達60％以上，并在印度市場(chǎng)上確立了主導地位。公司銷(xiāo)售人員告訴記者，他們現在仍在不停地接到訂單，生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到2014年。
　　
　　跟隨市場(chǎng)變化開(kāi)發(fā)產(chǎn)品
　　
　　經(jīng)過(guò)金融危機的“振蕩”，中麗制機公司深刻地感受到了產(chǎn)品跟著(zhù)市場(chǎng)變化的重要性，3年以來(lái)實(shí)現了銷(xiāo)售額逐年上升、新簽合同月均2億元以上的業(yè)績(jì)。截至2011年9月，中麗制機公司今年的生效訂單已經(jīng)達到50億元。
　　
　　公司產(chǎn)品研發(fā)部主任吳昌木在談到適應這種變化的時(shí)候，反復強調技術(shù)創(chuàng )新的作用。他告訴記者，跟隨市場(chǎng)變化、通過(guò)節能減排等技改項目進(jìn)一步鞏固、擴大市場(chǎng)，牢牢把握中端市場(chǎng)是中麗制機這幾年最大的成功經(jīng)驗。具體來(lái)說(shuō)就是針對國內客戶(hù)，重點(diǎn)關(guān)注老機技術(shù)改造、節能減排項目、填平補差項目及新上項目；對于國外客戶(hù)，重點(diǎn)關(guān)注印度、伊朗等國家已有的合同信息，進(jìn)一步拓展新的國際業(yè)務(wù)。2008年以后，公司的新產(chǎn)品研發(fā)步入了發(fā)展快車(chē)道，這些已經(jīng)研發(fā)成功的產(chǎn)品，今天都順利推向了市場(chǎng)，并成為企業(yè)銷(xiāo)售的熱點(diǎn)和主體。
　　
　　公司總工辦主任王從云談道，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，中麗制機公司的產(chǎn)品設計更加靈活。之前客戶(hù)上“直紡”項目時(shí)，一個(gè)訂單至少也要簽幾百個(gè)紡絲位，低于百個(gè)紡絲位的項目很少有人理會(huì )。但現在客戶(hù)上十幾個(gè)紡絲位的項目找上門(mén)，他們也會(huì )做�？蛻�(hù)告訴他，雖然這些紡絲位很少，但500公斤產(chǎn)能可以有50噸的效益，這樣的項目做成功了，還會(huì )有二期、三期項目找上門(mén)。即使沒(méi)有大項目，許多這樣的小訂單客戶(hù)在看到這些生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)起來(lái)后，還會(huì )慕名前來(lái)做類(lèi)似的生產(chǎn)線(xiàn)。
　　
　　技術(shù)創(chuàng )新碩果累累
　　
　　近幾年，中麗制機公司不斷以市場(chǎng)為導向、推進(jìn)新品研發(fā)步伐，在為市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和企業(yè)后續發(fā)展提供有力的技術(shù)支撐的同時(shí)，也收獲了豐碩的碩果。截至2010年底，公司共獲得國家級二等獎一項、省部級一等獎二項、二等獎七項、三等獎四項。一步法異收縮PET混纖復合紡設備及工藝的研究與開(kāi)發(fā)（2008年）、新一代復合紡絲生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)業(yè)化（2008年）、國產(chǎn)聚苯硫醚長(cháng)絲工程化纖成套技術(shù)開(kāi)發(fā)（2009年）、滌綸超細纖維高速紡絲卷繞（FDY）成套設備與工藝技術(shù)（2010年）一步法異收縮混纖絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)與應用（2011年）等產(chǎn)品還通過(guò)了相關(guān)技術(shù)鑒定。
　　
　　王從云告訴記者，公司近幾年訂單火暴，得益于公司對自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)。比如，簽訂的訂單合同中凡注明卷繞頭設備的，基本上都是簽訂中麗制機具有核心技術(shù)的全自動(dòng)卷繞頭；凡是需要紡絲裝置的，基本上都注明要安裝環(huán)吹風(fēng)紡絲裝置。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，中麗制機公司還積極參與國家標準、行業(yè)標準的制（修）訂工作，如參與編制了《滌綸、錦綸、丙綸設備工程安裝及質(zhì)量驗收規范》的國家工程建設標準；作為主要起草單位，編制了紡機行業(yè)《高速卷繞頭軸承標準》；作為修訂主要起草單位，修訂了《滌綸短纖紡絲機》、《丙綸短纖紡絲機》、《簾子線(xiàn)紡絲機》三個(gè)紡織行業(yè)標準。
　　
　　自主創(chuàng )新逐漸走向規范
　　
　　作為“北京高新技術(shù)企業(yè)”，中麗制機公司每年都會(huì )確保一定比例的科技資金投入，而且近幾年資金投入的規模逐年提高。這些投入的重點(diǎn)資本主要用于產(chǎn)品的研發(fā)、推廣、應用、檢測、工裝、專(zhuān)用工具等方面，2008年以來(lái)公司每年的技術(shù)投入在1000萬(wàn)~2000萬(wàn)元。
　　
　　吳昌木告訴記者，在中麗制機公司，無(wú)論是領(lǐng)導還是一線(xiàn)職工，對產(chǎn)品創(chuàng )新都有著(zhù)相同的看法，即堅持“把不成熟產(chǎn)品做成成熟產(chǎn)品，把成熟產(chǎn)品做成精品”；加快產(chǎn)品結構調整步伐，向高速、高效、差別化、特種纖維方向發(fā)展；加快產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現由“數量型”向“技術(shù)效益型”的戰略轉變，通過(guò)各種渠道引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng )新先進(jìn)技術(shù)等渠道，加快新品研發(fā)速度。
　　
　　在緊跟世界先進(jìn)技術(shù)水平的同時(shí)，中麗制機公司還從機制上加強了專(zhuān)利的申請和保護，規避產(chǎn)品知識產(chǎn)權侵權風(fēng)險，每年確保創(chuàng )新技術(shù)的專(zhuān)利申請。據不完全統計，中麗制機公司在2005年~2010年共獲得創(chuàng )新實(shí)用型專(zhuān)利25項，發(fā)明專(zhuān)利4項，各類(lèi)技術(shù)獲獎6次。
　　
　　向世界領(lǐng)先技術(shù)看齊
　　
　　目前世界化纖設備生產(chǎn)領(lǐng)域形成了TMT、巴馬格、中麗制機“三足鼎立”的格局，中麗制機公司結合自身條件，在給客戶(hù)做“精品工程”上做文章，逐漸形成并完善了自己從市場(chǎng)到技術(shù)的正確定位，近幾年相繼研發(fā)成功了新型側吹風(fēng)，輕型、模塊化機架、節能型箱體、環(huán)吹、精密卷繞等技術(shù)和裝置。
　　
　　吳昌木深有感觸地談道，中麗制機雖然在近幾年的市場(chǎng)占有率方面取得了不小的成績(jì)，在新品研發(fā)和創(chuàng )新能力上與巴馬格等以技術(shù)見(jiàn)長(cháng)的世界知名企業(yè)相比，仍然還存在不小的差距。巴馬格自從并入歐瑞康集團以來(lái)，新產(chǎn)品研發(fā)速度有了明顯的提升，中麗公司在領(lǐng)先世界技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域做得還不夠，擺在中麗制機公司今后的最大難題是如何對已有產(chǎn)品設計進(jìn)行持續性改進(jìn)及創(chuàng )新。
　　
　　目前，中麗制機的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，今年的產(chǎn)品研發(fā)計劃上明確規定了要完成“新一代紡絲機”加彈機中試、系列化設計、批量性生產(chǎn)的任務(wù)。
　　
　　信息化提高創(chuàng )新效率
　　
　　為了提升公司的整體管理水平、實(shí)現精細化管理，中麗制機公司先后升級完善了CAD設計軟件，全面推廣應用了OA辦公軟件，技術(shù)體系使用了PLM管理，推廣了CAPP（PLM內嵌）軟件，整個(gè)技術(shù)研發(fā)和技術(shù)準備都按照軟件優(yōu)化的工作流程開(kāi)展工作，資源管理ERP也在優(yōu)化流程、逐步推廣過(guò)程中。
　　
　　隨著(zhù)PDM項目的啟動(dòng)和信息化工程的不斷深入，公司研發(fā)系統改變設計方式，按專(zhuān)業(yè)確定部件切分，各專(zhuān)業(yè)確定三化件及個(gè)性化設計范圍、貫標，并進(jìn)入PDM專(zhuān)庫管理，將部件標準化、模塊化及個(gè)性化設計相結合，把企業(yè)歷史性技術(shù)積累變?yōu)樾畔⒒�技術(shù)積累，把經(jīng)驗型重復設計變?yōu)樾畔⒒�、標準化、模塊化設計，實(shí)現提高設計效率、節約成本等目的。
　　
　　2011年，中麗制機公司信息化預設目標依次為：庫存系統成功上線(xiàn)、定額成本預估、在制品盤(pán)點(diǎn)、主生產(chǎn)計劃運轉、工單下達、工單執行控制、外購物資受控，并同步著(zhù)手對相關(guān)理念的宣貫工作，以減少實(shí)施過(guò)程中的傳統阻力和干擾。