提到服裝的薄如蟬翼，多數人腦海中最先浮現的一定是紗、絲綢這類(lèi)的面料。不想，人們對紡織技術(shù)的不斷挑戰讓曾經(jīng)厚重的羊毛也有機會(huì )蛻變?yōu)檩p質(zhì)化的時(shí)尚“寵兒”。由山東南山紡織服飾有限公司和西安工程大學(xué)共同完成的“集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料關(guān)鍵技術(shù)研究與應用”項目成功實(shí)現了這一目標，這對于提高我國傳統紡織服裝產(chǎn)品的檔次和科技含量，增加其附加值，提高市場(chǎng)競爭力都有極大的促進(jìn)作用。
　　
　　據南山公司精紡總廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)潘峰介紹，公司應用這一技術(shù)成功紡出支數超過(guò)Nm500/2紗線(xiàn)，并成功開(kāi)發(fā)了每平方米僅重60g的織物，產(chǎn)品的物理指標與服用性能均達到國家標準優(yōu)等品要求。使用這種面料生產(chǎn)的單件襯衣僅重135g，實(shí)現了絲毛面料薄如蟬翼，輕若煙霧的夢(mèng)想。
　　
　　■“單衣135克”這樣實(shí)現
　　
　　主持人：制作這樣輕薄的絲毛面料要對哪些技術(shù)進(jìn)行研發(fā)？
　　
　　潘峰：我們主要從五方面著(zhù)手研發(fā)：首先是原料的選擇與前處理：對超細羊毛進(jìn)行洗毛、制條加工，對蠶絲纖維進(jìn)行進(jìn)一步的精練。
　　
　　其次是條染加工：采用環(huán)保型羊毛活性染料低溫染色工藝，各類(lèi)色牢度均高于或達到標準要求，減少了染色工序對纖維的強力損傷。
　　
　　接下來(lái)是紡紗工藝：主要是通過(guò)對相關(guān)主要工藝部件的設計調整，形成包括一個(gè)緊密紡加捻三角區，兩個(gè)賽絡(luò )菲爾加捻區的新型紡紗技術(shù)。
　　
　　再次是織物設計與織造工藝：從充分體現超輕、超薄的質(zhì)感，絲毛纖維的手感與色澤出發(fā)，完成集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料設計。通過(guò)采用新型高效陽(yáng)離子漿料，完成絲毛蟬翼紗冷上漿技術(shù)的研究，利用剛性劍桿織機，進(jìn)行低張力、低車(chē)速織造。
　　
　　最后進(jìn)行后整理加工：后整理工序完成了后整理各道濕、干整理工藝的優(yōu)選工作，特別是采用平幅高溫退維技術(shù)進(jìn)行退維工藝研究，保證絲毛蟬翼紗超薄精紡面料的服用性能指標均達到了正常服用織物的要求。
　　
　　主持人：集成紡超薄面料這項技術(shù)的創(chuàng )新點(diǎn)在哪里？
　　
　　潘峰：這個(gè)項目的創(chuàng )新性與先進(jìn)性主要有四點(diǎn)，包括低溫活性染料羊毛染色技術(shù)：該創(chuàng )新點(diǎn)屬于毛紡織染色技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)采用環(huán)�；钚匀玖系某�溫與低溫染色進(jìn)行對比，研制出合理的羊毛低溫染色工藝，在各類(lèi)色牢度均高于或達到標準要求的條件下，減少染色工序對蛋白質(zhì)纖維的強力損傷，有效防止由于上色不勻產(chǎn)生的色花。
　　
　　集成紡紡紗技術(shù)：集成紡紡紗技術(shù)綜合應用了紡織材料、設備、工藝等方面的前沿技術(shù)，創(chuàng )造性的將伴紡技術(shù)、集聚紡技術(shù)、賽絡(luò )菲爾紡紗技術(shù)結合在一起，集合三種紡紗技術(shù)的優(yōu)勢，發(fā)明了集聚賽絡(luò )菲爾紡紗技術(shù)，紡制出超高支數絲毛紗線(xiàn)。在細紗機上一步成紗，不經(jīng)過(guò)并線(xiàn)、捻線(xiàn)工序，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，并能確保紗線(xiàn)的強力、耐磨性和均勻的條干，提高了紗線(xiàn)制成率。
　　
　　剛性劍桿織造技術(shù)：此創(chuàng )新點(diǎn)屬于紡織工程織造技術(shù)領(lǐng)域，我們采用新型高效陽(yáng)離子漿料，采用冷上漿技術(shù)進(jìn)行漿紗，選擇多尼爾剛性劍桿織機，使用小張力，低車(chē)速，保證了緯紗所受磨損最小，實(shí)現了高支超薄織物的可織性�？椩旃に嚵鞒虨椋赫�經(jīng)→穿綜→過(guò)筘→上軸→調幅→織造→了機。
　　
　　平幅高溫退維技術(shù):此創(chuàng )新點(diǎn)屬于毛紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種平幅退維方法，該方法能夠解決維綸溶解不完全、織物的濕膨脹過(guò)高、難以保證呢面平整均勻、滑糯卻不松軟發(fā)爛的手感問(wèn)題。具體方法是：將經(jīng)過(guò)生修的毛、棉與維綸混紡的坯布，采用平幅連續煮呢設備進(jìn)行平幅連煮，然后將織物平幅卷繞在卷軸上，將卷軸存放一定時(shí)間，重復交替進(jìn)行多次上述平幅連煮和卷軸存放步驟，在進(jìn)行最后一次平幅連煮后，不進(jìn)行卷軸存放而直接對坯布進(jìn)行烘干得到退維織物。
　　
　　■超薄精紡要有實(shí)際價(jià)值
　　
　　主持人：該技術(shù)作為企業(yè)的自主研發(fā)項目，與國內外同類(lèi)技術(shù)相比有哪些優(yōu)越性？
　　
　　劉剛中：該項目的關(guān)鍵技術(shù)——集成紡紗技術(shù)為國內外首創(chuàng )，與國內的嵌入式等紡紗技術(shù)相比，可紡支數更高，紗線(xiàn)結構、物理指標等均達到國家標準優(yōu)等品要求。從目前國內外資料檢索結果看，我們的項目在高支精紡毛紗支數及精紡毛織物在每平方米克重的指標上尚處于領(lǐng)先水平。
　　
　　主持人：超薄精紡的推廣應用范圍和前景如何？南山獲得了哪些經(jīng)濟效益？
　　
　　劉剛中：集成紡絲毛蟬翼紗超薄精紡面料通過(guò)品牌服裝成衣市場(chǎng)推廣后，能夠滿(mǎn)足高檔品牌服裝產(chǎn)品的面料需求，其各類(lèi)物理機械性能、色牢度、服用性能等均達到了日常服用的要求。
　　
　　在后續的研究過(guò)程中，我們將繼續關(guān)注國內、國際材料技術(shù)、設備技術(shù)、工藝技術(shù)的最新發(fā)展，在毛精紡領(lǐng)域不斷向高支超薄的方向努力，實(shí)現精紡高支超薄面料向多組分、系列化發(fā)展。
　　
　　通過(guò)大量試驗研究，我們成功進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應用，共計生產(chǎn)織物32.75萬(wàn)米，實(shí)現新增產(chǎn)值13100萬(wàn)元，新增利稅2227萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟效益。委托國家毛紡織產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心（北京）分別對成品織物規格、物理機械性能、染色性能進(jìn)行測試，測試結果表明各項指標均達到了國內外同類(lèi)產(chǎn)品性能指標的領(lǐng)先水平。
　　
　　■探索校企聯(lián)合新模式
　　
　　主持人：2011年4月成立的南山·西安工程大學(xué)毛紡織研究院，是公司企校產(chǎn)學(xué)研合作的一個(gè)里程碑，研究院的成立對于企業(yè)有哪些實(shí)際意義？
　　
　　潘峰：我們雙方可以通過(guò)這一平臺進(jìn)行科研合作、新產(chǎn)品研發(fā)，在促進(jìn)科研深入探索的同時(shí)，有效地將科技理論轉化成經(jīng)濟效益。依托毛紡研究院，加大科技整合力度，提高新原料、新工藝、新功能等高端產(chǎn)品研發(fā)水平，實(shí)現研發(fā)管理體系進(jìn)一步完善。
　　
　　企業(yè)的持續發(fā)展需要強大的人才隊伍做后盾，學(xué)校的科研教學(xué)離不開(kāi)對應專(zhuān)業(yè)企業(yè)的支持，實(shí)行企業(yè)和學(xué)校及相關(guān)專(zhuān)業(yè)院所的結合是一個(gè)很好的渠道，既可以使在校學(xué)生了解了企業(yè)的需求，又讓企業(yè)對學(xué)校的科研成果有所轉化。
　　
　　南山毛紡織研究院的成立，使南山的科技隊伍得到了質(zhì)的壯大，依托公司強大的企業(yè)資源管理能力，把高校前端的科研成果進(jìn)行必要的轉化，使其成為公司長(cháng)遠發(fā)展的強勁推動(dòng)力。