在我國紡織工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中，盡管毛紡織業(yè)的纖維用量所占比重不大，但毛紡織業(yè)卻有著(zhù)不可或缺的重要地位。從“十五”到“十一五”，每年我國都要進(jìn)口大量毛紡原料和機械設備，我們不但承接了全球毛紡工業(yè)的產(chǎn)業(yè)轉移，而且還為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的市場(chǎng)。經(jīng)過(guò)十年的快速發(fā)展，我國毛紡織行業(yè)經(jīng)歷了由追求“量”到重視“質(zhì)”的轉變，任憑國際經(jīng)濟風(fēng)云變幻，毛紡織行業(yè)都能頑強地提升自身的競爭力，主動(dòng)接受競爭洗禮。
　　
　　“十五”期間從粗放型向集約化轉變
　　
　　“十五”期間，面對我國加入世貿組織后經(jīng)濟環(huán)境的變化，毛紡工業(yè)加大了結構調整的步伐。在市場(chǎng)配置資源的作用下產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高，企業(yè)經(jīng)營(yíng)機制得到進(jìn)一步轉變，行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯加快，國際競爭力不斷提高。毛紡工業(yè)逐步從低水平的粗放型發(fā)展模式向注重內涵的集約化模式方向轉變。
　　
　　這期間我國毛紡生產(chǎn)能力逐漸從加工成本高的大城市退出，初級加工能力向勞動(dòng)力成本相對較低的地區轉移，中下游產(chǎn)品的生產(chǎn)能力向靠近市場(chǎng)的沿海地區轉移。市場(chǎng)配置資源的基礎性作用逐漸顯現，江蘇、浙江、山東、廣東、上海及河北等地已經(jīng)成為毛紡產(chǎn)品的主要加工基地，6個(gè)省市擁有的毛紡錠數量占全國毛紡錠總量的比重由2000年的71%上升到2004年的84%。其中2004年江蘇省毛紡錠數量占全國毛紡錠總量的比重超過(guò)了50%。2005年上述6個(gè)地區規模以上企業(yè)完成銷(xiāo)售收入、實(shí)現利潤和出口交貨值占全國規模以上總量中的比重分別達到86%、91%和91%。這表明產(chǎn)業(yè)集中度的提高相應提高了資源的使用效率。
　　
　　在產(chǎn)業(yè)布局進(jìn)行區域調整的同時(shí)，行業(yè)中一批骨干企業(yè)通過(guò)資產(chǎn)重組、更新改造等方式進(jìn)一步擴大加工能力，提高裝備水平，在精紡面料、毛毯、毛針織服裝等領(lǐng)域形成了一批具有代表性的規模效益型企業(yè)。這些企業(yè)具有相當的加工規模，裝備和產(chǎn)品都達到了國際先進(jìn)水平，對行業(yè)的示范作用明顯。在大企業(yè)集團不斷壯大的同時(shí)，毛紡工業(yè)集中的省份還逐漸形成了一批以中小企業(yè)為主、上下游產(chǎn)業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)集群和專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)，這些產(chǎn)業(yè)集群比較優(yōu)勢明顯，具有很強的市場(chǎng)活力。以中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )和中國毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì )共同命名的7個(gè)毛針織服裝特色城鎮為例，到2004年底，7個(gè)特色城鎮生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)1萬(wàn)家，年產(chǎn)各類(lèi)毛針織服裝約11億件，約占全國總產(chǎn)量的60%，年銷(xiāo)售收入420億元，利潤19億元，從業(yè)人員46萬(wàn)人。
　　
　　經(jīng)過(guò)產(chǎn)業(yè)結構調整，毛紡織行業(yè)國有經(jīng)濟的比重進(jìn)一步降低，大多數國有企業(yè)經(jīng)過(guò)改制和重組，實(shí)現了資本結構的多元化，困難較大的國有企業(yè)逐漸退出，非國有經(jīng)濟成為毛紡行業(yè)的主體。
　　
　　技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)了行業(yè)整體水平的提高�！笆�五”期間，毛紡工業(yè)通過(guò)利用國債政策、引進(jìn)外資、自籌資金等途徑進(jìn)一步加大了技術(shù)改造的投入。
　　
　　2001年~2005年，毛紡織行業(yè)、毛針織行業(yè)更新改造投資分別為170億元和30億元，分別是上個(gè)5年的5.7倍和11.8倍。大規模的技改使得全行業(yè)的裝備水平進(jìn)一步提高。來(lái)自海外的投資在帶來(lái)先進(jìn)設備的同時(shí)，也帶來(lái)了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗，企業(yè)在進(jìn)行硬件改造的同時(shí)，更加重視研發(fā)能力的提高，通過(guò)走出去、請進(jìn)來(lái)，企業(yè)吸收了先進(jìn)的工藝技術(shù)和管理經(jīng)驗，新原料、新技術(shù)、新工藝在行業(yè)得到廣泛的應用。企業(yè)還充分利用國產(chǎn)羊毛資源，對異質(zhì)細羊毛進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用。
　　
　　根據市場(chǎng)需求，企業(yè)自主開(kāi)發(fā)出了將粗梳毛紡、精梳毛紡和棉紡的紡紗技術(shù)與設備有機結合的短纖維紡紗技術(shù)，可以加工長(cháng)度在30~55毫米的短羊毛、羊絨、兔毛、棉、絲、麻等各種天然纖維與化纖混紡的各種比例的紗線(xiàn)，紗線(xiàn)支數范圍從16公支到110公支，最高可以達到140公支，可以生產(chǎn)粗紡、精紡面料和針織服裝，極大豐富了毛紡產(chǎn)品的范圍，產(chǎn)品更具競爭優(yōu)勢。
　　
　　“十一五”期間
　　
　　自主創(chuàng )新水平顯著(zhù)提高
　　
　　“十一五”期間，市場(chǎng)配置資源的基礎性作用充分顯現，上下游配套的產(chǎn)業(yè)體系日益完善，以產(chǎn)業(yè)集群和企業(yè)工業(yè)園區帶動(dòng)的創(chuàng )新平臺和服務(wù)體系更加突出了行業(yè)特色。
　　
　　在此期間，《毛紡工業(yè)“十一五”發(fā)展規劃》提出的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化實(shí)施項目為毛紡行業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)支撐，紡紗技術(shù)取得了實(shí)質(zhì)性突破，“高效短流程嵌入式復合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”科技成果獲國家科學(xué)技術(shù)一等獎，技術(shù)推廣面逐步擴大；充分利用我國特種動(dòng)物纖維及其他天然纖維的資源優(yōu)勢開(kāi)展的生產(chǎn)技術(shù)應用研究進(jìn)一步深入，促進(jìn)了我國優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；新產(chǎn)品研發(fā)能力的增強使毛紡產(chǎn)品附加值明顯提高，質(zhì)量效益的提高成為企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的主要目標；清潔生產(chǎn)技術(shù)和低溫、小浴比染色技術(shù)的研究、推廣，使傳統洗毛、染色、后整理更加重視節能環(huán)保、減少污染和排放，更加重視可持續發(fā)展；適合毛紡工業(yè)生產(chǎn)流程和管理要求的、具有行業(yè)特點(diǎn)的ERP系統和信息網(wǎng)絡(luò )、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )、電子商務(wù)等信息系統，對提升我國毛紡工業(yè)管理水平起到了積極作用，已經(jīng)成為業(yè)內骨干企業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)升級不可或缺的手段。
　　
　　此外，技術(shù)裝備更新速度加快，到2010年，毛紡織行業(yè)更新設備資金占總投資的比重達到8.2%，高于紡織全行業(yè)1.7個(gè)百分點(diǎn)。落后產(chǎn)能在市場(chǎng)機制作用下逐步退出市場(chǎng)，毛紡織行業(yè)工藝技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)效率穩步提高，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率達到39.16萬(wàn)元/人.年，比“十一五”初期的2005年增長(cháng)1.9倍。
　　
　　值得一提的是，我國毛紡織行業(yè)還積極參與了國際標準的制定修訂工作，副會(huì )長(cháng)單位江蘇陽(yáng)光集團代表中國承擔了ISO/TC38國際秘書(shū)處工作，成為國內首家由企業(yè)承擔國際秘書(shū)處的單位；副會(huì )長(cháng)單位鄂爾多斯集團提出并承擔了IWTO羊絨羊毛起球測定方法標準國際標準制定工作。針對進(jìn)口澳毛質(zhì)量下降，貿易糾紛難以解決的狀況，毛紡織行業(yè)協(xié)會(huì )與澳方有關(guān)行業(yè)組織進(jìn)行磋商，雙方就建立兩國行業(yè)組織和機構長(cháng)期有效的溝通渠道和解決問(wèn)題的對話(huà)機制、維護雙方合法利益、穩定羊毛貿易達成了共識。