近年來(lái)，我們依靠自主創(chuàng )新、轉型升級順利進(jìn)入了國內市場(chǎng)，十八大以后，希望國家能一如既往地支持我們加工貿易企業(yè)轉型升級，使更多的企業(yè)能打開(kāi)內銷(xiāo)市場(chǎng)，獲得更大的發(fā)展空間。
　　
　　茂榮集團行政總裁曾天仁
　　
　　2012中國加工貿易產(chǎn)品博覽會(huì )上，東莞大朗鎮6家毛紡織企業(yè)抱團參展，琳瑯滿(mǎn)目的展區里，各種高難度的針織圖案引起采購商的極大興趣。東莞市副市長(cháng)賀宇告訴記者，5年前要生產(chǎn)這樣高難度的毛衣是要靠人工的，而人工所花費的工時(shí)比現在使用機器長(cháng)得多，而且還未必做得出來(lái)。
　　
　　“一臺電腦織機的工作量是一臺傳統人手搖機的2.5倍，按照每個(gè)人能操作8—10臺電腦織機計算，每個(gè)人每小時(shí)的效率就提高了20倍有多！”茂榮集團行政總裁曾天仁對此作出形象的注解。
　　
　　正是近年來(lái)自主創(chuàng )新、轉型升級給予了大批大朗紡織企業(yè)新的生命力。目前，大朗全鎮數控織機使用總量從2005年的不足1000臺增加到現在的4萬(wàn)臺，自主創(chuàng )新的數字化設計、數字化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò )化銷(xiāo)售模式得到市場(chǎng)和商家的高度認可。2011年大朗被評為首批廣東省(毛織服裝)外貿轉型升級示范基地。
　　
　　自主研發(fā)突破發(fā)展瓶頸
　　
　　東莞穎祺實(shí)業(yè)有限公司是大朗鎮擁有自主創(chuàng )新的數控織機最多的企業(yè)�！按�工生產(chǎn)，說(shuō)實(shí)在只能緩一時(shí)之渴，只有建立自己的品牌，才是發(fā)展的長(cháng)遠之計�！狈f祺所屬的茂榮集團行政總裁曾天仁告訴記者，對傳統毛紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，要化危為機，必須盡快創(chuàng )立自主品牌，以擺脫完全由國外訂單控制生死的生存狀態(tài)。而打造自主品牌，其關(guān)鍵的一環(huán)就是依靠創(chuàng )新和轉型。
　　
　　“我們首先是把香港的研發(fā)設計中心向大朗轉移，由此建立起26人研發(fā)設計隊伍�！迸c此同時(shí)，為了騰出空間來(lái)發(fā)展品牌、搞好研發(fā)設計，穎祺還將一部分勞動(dòng)密集型制造工序從總部轉移開(kāi)，穎祺的自主研發(fā)力量也由此得到極大的提高。此外，為了將品牌營(yíng)銷(xiāo)建起，穎祺還組建了一支20多人的骨干營(yíng)銷(xiāo)團隊。
　　
　　研發(fā)能力提高，使穎祺內外銷(xiāo)都上了一個(gè)臺階。面對今年又一波的金融危機巨浪，曾天仁淡定了許多，他說(shuō)，一個(gè)企業(yè)就像一個(gè)人，金融危機猶如寒冬�！叭说捏w格若是好了，就能安全過(guò)冬�！�
　　
　　數字化成毛織業(yè)發(fā)展潮流
　　
　　昔日那種昏暗、悶熱的車(chē)間內，工人們一人一機忙碌的畫(huà)面早已消失。如今穎祺的生產(chǎn)車(chē)間，看到的再也不是過(guò)去一般紡織廠(chǎng)房被半自動(dòng)皮帶機等簡(jiǎn)易生產(chǎn)設備占滿(mǎn)的景象，而是整潔有序的一排排高速運轉的織機。
　　
　　穎祺在品牌、技術(shù)上的革新，是大朗毛紡織企業(yè)自主創(chuàng )新的一個(gè)小剪影。數字化生產(chǎn)已成為大朗毛織業(yè)的發(fā)展潮流。
　　
　　賀宇告訴記者，截至目前，共有60個(gè)數控織機品牌企業(yè)在大朗設立一級銷(xiāo)售中心，11家數控織機生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)駐大朗。在這基礎上，大朗成為了全國數控織機的生產(chǎn)基地與集散地，中國(大朗)國際毛織產(chǎn)品交易會(huì )成為了全世界數控織機和毛織服裝交易的風(fēng)向標。
　　
　　不僅如此，如今的大朗已經(jīng)引進(jìn)華南地區最大的第三方檢測機構東莞標檢等企業(yè)，為毛織企業(yè)提供測試、檢驗、認證服務(wù)，有效應對歐美發(fā)達國家技術(shù)壁壘，同時(shí)投資4億多元，建成國內毛織行業(yè)規模最大的大朗毛織貿易中心展館，以該館為平臺，建成大朗品牌毛衫直銷(xiāo)中心，已有132家企業(yè)進(jìn)駐該中心。