完成單位：無(wú)錫宏源機電科技有限公司
　　
　　項目?jì)热荩涸摦a(chǎn)品整機絲路設計圍繞加工單絲纖度0.3≤dpf＜0.5的滌綸超細纖維設計思路，自動(dòng)生頭技術(shù)操作簡(jiǎn)單、維修方便，解決了生頭過(guò)程中勞動(dòng)強度大、生頭困難的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，是一款供后道織造的高附加值產(chǎn)品。
　　
　　該項目主要通過(guò)對滌綸超細纖維加彈機整機絲路、加熱技術(shù)、新型卷繞技術(shù)、自動(dòng)生頭技術(shù)、自動(dòng)落筒技術(shù)、假捻器單錠傳動(dòng)技術(shù)、單軸單電機傳動(dòng)系統、在線(xiàn)張力監測系統以及先進(jìn)的電腦控制系統等關(guān)鍵技術(shù)和系統進(jìn)行自主研發(fā)，設計研制新型的加彈機，用于生產(chǎn)單絲纖度為0.3~0.5dpf的滌綸超細纖維，是彈力絲機的高端產(chǎn)品，結束了我國化纖高新設備完全依賴(lài)進(jìn)口的局面，填補了國內空白，達到了國際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口，促進(jìn)化纖行業(yè)產(chǎn)品結構調整和紡機行業(yè)科技進(jìn)步。
　　
　　產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程：2011年該設備的產(chǎn)業(yè)化率得到進(jìn)一步提升，新產(chǎn)品的市場(chǎng)份額得到進(jìn)一步增加，實(shí)現了以產(chǎn)品結構調整轉型帶動(dòng)市場(chǎng)結構調整轉型的目標。
　　
　　棉紡設備——JWF1418A型自動(dòng)落紗粗紗機
　　
　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎
　　
　　完成單位：天津宏大紡織機械有限公司
　　
　　北京經(jīng)緯紡機新技術(shù)有限公司
　　
　　項目?jì)热荩涸擁椖客ㄟ^(guò)內置式自動(dòng)落紗系統，采取在粗紗機上從錠翼兩側自動(dòng)取滿(mǎn)紗放空管的落紗形式，實(shí)現了粗紗機從落紗到換管、生頭、開(kāi)車(chē)的全自動(dòng)紡紗。通過(guò)“空滿(mǎn)管交換裝置”獨有技術(shù)，實(shí)現粗紗機上的滿(mǎn)筒粗紗和粗細聯(lián)輸送系統上的空紗管進(jìn)行交換并實(shí)現粗紗，空管自動(dòng)輸送；取消了傳統粗紗機錐輪變速、成形、差動(dòng)等機構，采用四臺電機分部傳動(dòng)，實(shí)現了四臺電機之間的同步控制；采用ARM嵌入式系統和DSP進(jìn)行主控，具備完善的在線(xiàn)故障診斷、查詢(xún)和統計分析功能等。
　　
　　技術(shù)特點(diǎn)：JWF1418A型自動(dòng)落紗粗紗機的研制成功，提高了國產(chǎn)粗紗機的自動(dòng)化和智能化程度，全面提升了粗紗機整體技術(shù)水平，實(shí)現了用高新技術(shù)對傳統粗紗機的升級改造，促進(jìn)了傳統紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
　　
　　產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程：該項目在安徽華茂紡織股份有限公司進(jìn)行了生產(chǎn)試驗，在無(wú)錫經(jīng)緯公司建立了生產(chǎn)示范線(xiàn)。
　　
　　棉紡設備——CJ60型棉精梳機
　　
　　曾獲獎項：香港桑麻紡織科技獎一等獎
　　
　　主要完成單位：上海一紡機有限公司
　　
　　項目?jì)热荩簩�精梳機運動(dòng)機構的配合、定時(shí)、定位進(jìn)行了調整優(yōu)化，創(chuàng )新設計了精梳機的分離羅拉運動(dòng)機構、上下鉗板運動(dòng)機構和錫林梳理運動(dòng)機構，有效降低了機器振動(dòng)和噪音，提高了機器的運轉速度和纖維的適紡性。該機實(shí)際生產(chǎn)車(chē)速達到了400鉗次/分，紡紗質(zhì)量達到了烏斯特2007公報的5%水平。與國外最先進(jìn)的E65型精梳機同比，生產(chǎn)性能指標與E65持平，而棉結的排除率比E65型更優(yōu)。該機總體技術(shù)處于國內領(lǐng)先，國際先進(jìn)水平。
　　
　　產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程：CJ60棉精梳機項目通過(guò)了2007年11月由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )組織的鑒定，技術(shù)水平達到了國際先進(jìn)和國內領(lǐng)先。該項目還曾榮獲2009年中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，獲得1項發(fā)明專(zhuān)利，5項實(shí)用新型專(zhuān)利。項目自2007年正式投入生產(chǎn)后，至2011年已銷(xiāo)售340多臺，銷(xiāo)售收入超過(guò)10000萬(wàn)元，上繳稅金超過(guò)870萬(wàn)元。
　　
　　針織設備——HGM63/1全電腦多梳櫛提花經(jīng)編機
　　
　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎
　　
　　完成單位：福建省鑫港紡織機械有限公司
　　
　　項目?jì)热荩涸摍C通過(guò)自主研發(fā)生產(chǎn)的多梳櫛電子橫移控制裝置、集成式提花導紗裝置、滾動(dòng)鋼梳與一機兩用裝置、槽針系統、賈卡部件、多梳電子與賈卡電子兼容等關(guān)鍵部件，采用自主創(chuàng )新的多項專(zhuān)利技術(shù)，用電腦控制伺服電機代替機械鏈塊帶動(dòng)梳櫛橫移編織花型，采用電腦控制的多梳起花和賈卡起花相結合的最新型匹艾州賈卡控制系統，研制出可在常溫環(huán)境下全電腦控制編織花紋的多梳櫛經(jīng)編機。該機性能指標和國外同類(lèi)先進(jìn)產(chǎn)品相當，打破了高檔經(jīng)編設備由國外公司長(cháng)期壟斷的市場(chǎng)局面，為下游紡織企業(yè)提供了提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的設備保證。
　　
　　產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程：該設備于2010年研制成功，主要用于生產(chǎn)高檔服裝面料、輔料、裝飾面料、條形花邊等。項目的推廣應用提高了我國紡織機械設備產(chǎn)品的科技水平和競爭力，逐步替代了進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)，對促進(jìn)下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為福建省紡織機械產(chǎn)業(yè)鏈配套，做大做強經(jīng)編產(chǎn)業(yè)集群起到積極的促進(jìn)作用。
　　
　　印染設備——圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化
　　
　　曾獲獎項：中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )科學(xué)技術(shù)獎二等獎
　　
　　主要完成單位：浙江理工大學(xué)
　　
　　杭州宏華數碼科技有限公司浙江大學(xué)
　　
　　項目?jì)热荩涸擁椖客ㄟ^(guò)對圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng )新和系統的集成開(kāi)發(fā)，率先在國內研制成功了RS系列圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機。項目主要涉及壓電陶瓷的噴頭設計制造技術(shù)、噴頭容錯與墨水狀態(tài)控制技術(shù)、噴頭自動(dòng)供墨與滴洗技術(shù)、噴頭高速驅動(dòng)技術(shù)、圓網(wǎng)支撐夾緊與高精度驅動(dòng)技術(shù)、圓網(wǎng)曝光與驅動(dòng)系統、運動(dòng)協(xié)同控制技術(shù)與系統開(kāi)發(fā)、圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)機整機系統集成等方面。該機在線(xiàn)曝光每小時(shí)可制作3~5個(gè)圓網(wǎng)，每公斤制網(wǎng)液可制作250~300個(gè)圓網(wǎng)，平均每個(gè)圓網(wǎng)不到5元；能滿(mǎn)足不同規格圓網(wǎng)的制網(wǎng)要求，可制作滿(mǎn)底云紋等復雜圖案和花型。
　　
　　產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程：該項目在性?xún)r(jià)比方面具有優(yōu)勢，不僅替代了進(jìn)口，而且還遠銷(xiāo)十幾個(gè)國家和地區，社會(huì )和經(jīng)濟效益顯著(zhù)。該項目不僅解決了傳統制網(wǎng)環(huán)節的接版問(wèn)題，而且還大大提高了制網(wǎng)的效率和精度。