最近一兩年，不斷有一些環(huán)保組織發(fā)表對我國環(huán)境污染的調查報告，并常常把紡織印染行業(yè)列為重點(diǎn)，似乎紡織印染行業(yè)是污染環(huán)境的最大“惡人”。人人都愛(ài)自己的家園，我國印染行業(yè)更是在以實(shí)際行動(dòng)減少污染排放、踐行社會(huì )責任、保護碧水藍天。
　　
　　事實(shí)勝于雄辯。據了解，“十一五”起步之年的2006年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值2.5萬(wàn)億元，占國內生產(chǎn)總值的11.56%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%；2010年，紡織全行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)總值達到4.77萬(wàn)億元，占國內生產(chǎn)總值的11.89%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放量的11.6%。與創(chuàng )造的工業(yè)總產(chǎn)值相比，紡織工業(yè)在減少污染方面并未拖全國的后腿。
　　
　　而印染行業(yè)由于科技進(jìn)步和企業(yè)節能減排意識的普遍增強，近年來(lái)印染加工過(guò)程中單位產(chǎn)品的資源消耗和污染物排放強度大幅降低。2003年噸纖維廢水排放量為81噸，2006年為68.3噸，2010年為66.6噸；化學(xué)需氧量（COD）排放量分別為13.1公斤、10.9公斤、8.6公斤；2006年噸纖維氨氮排放量為0.69公斤，2010年為0.47公斤。數據表明，我國“十一五”期間印染行業(yè)的減排效果非常明顯。
　　
　　國家《“十二五”規劃綱要》把“單位工業(yè)增加值用水量降低30%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化合物排放分別減少10%”作為我國“十二五”時(shí)期的主要約束性指標。作為國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，也將節能減排視作可持續發(fā)展的主要任務(wù)，在《建設紡織強國綱要（2011~2020年）》中，把“在節能減排全面達到國家強制性標準要求、完成國家下達的節能減排任務(wù)的基礎上，大規模實(shí)現清潔生產(chǎn)，基本建立低碳、綠色、循環(huán)經(jīng)濟體系”，作為紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展的六大目標之一，明確提出“發(fā)展少水及無(wú)水印染加工高新技術(shù)、研制節能減排型紡織機械”。
　　
　　步入“十二五”的攻堅之年，2012年10月，環(huán)境保護部、國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》、《繅絲工業(yè)水污染物排放標準》、《毛紡工業(yè)水污染物排放標準》、《麻紡工業(yè)水污染物排放標準》，這些標準已于今年1月1日正式實(shí)施。新標準確定了繅絲、毛紡、麻紡以及紡織染整工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中水污染物排放限值、監測和監控要求，以及標準的實(shí)施與監督等相關(guān)規定。
　　
　　新規則的廢水排放標準已高于歐美及日本等國家和地區。以化學(xué)需氧量為例：我國現有企業(yè)排放限值為100mg/L，新建企業(yè)為80mg/L，特殊地區現有和新建企業(yè)為60mg/L。美國（BPT標準）對洗毛廢水中化學(xué)需氧量的限值為140mg/L，整理廢水為160mg/L，織物整理廢水為60mg/L。歐盟規定化學(xué)需氧量限值為125mg/L。日本國家標準規定化學(xué)需氧量限值為120mg/L。
　　
　　這足以證明，為達到高于世界發(fā)達國家和地區的排放標準，我國紡織行業(yè)、企業(yè)要承擔更多的財力和物力成本。
　　
　　據紹興新三江印染公司總經(jīng)理鄭永燦介紹，新標準實(shí)施之后，企業(yè)每噸污水的處理成本將增加2元左右，即由現在的每噸污水處理費2.5~3元增加至4.5~5元，增加的成本都要由企業(yè)承擔。他表示：“為了實(shí)現‘美麗中國’夢(mèng)，我們印染企業(yè)必須要承擔增加治污設備、技術(shù)的投入成本�！�
　　
　　據業(yè)內專(zhuān)家介紹，現在印染行業(yè)通過(guò)大規模技術(shù)改造，用大量節能、節水、降耗、環(huán)保的設備逐步取代和淘汰能耗水耗高、穩定性差的落后設備，尤其在東部沿海地區，世界先進(jìn)印染設備的比重得到大幅提高。設備的自動(dòng)化控制水平不斷提高，織物含濕率、熱風(fēng)濕度、門(mén)幅、卷徑、邊位、長(cháng)度、濕度、速差、預縮率、工作液濃度、液位、檢測控制等在線(xiàn)檢測技術(shù)已經(jīng)在印染企業(yè)逐步推廣應用，其中織物溫濕度、堿濃度在線(xiàn)檢測技術(shù)的應用已經(jīng)取得了非常顯著(zhù)的工藝效果和節能減排效果。
　　
　　目前，我國有大批紡織印染企業(yè)正在像新三江公司一樣，為進(jìn)一步減排做著(zhù)富有成效的努力。相信，實(shí)現碧水藍天的“美麗中國”夢(mèng)，我們并不遙遠。
　　
　　■鏈接
　　
　　我國在紡織工業(yè)各個(gè)環(huán)節，正在應用的先進(jìn)節能減排技術(shù)。
　　
　　源頭削減-清潔生產(chǎn)
　　
　　印染廢水產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程，廢水處理雖然重要，但屬于末端處理，為了保護環(huán)境，更重要的是從源頭削減，即在生產(chǎn)過(guò)程中采用清潔生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)污系數。目前已經(jīng)開(kāi)發(fā)，正在逐步推廣的新工藝有：
　　
　　前處理工藝
　　
　　包括低堿前處理、生物酶前處理、低溫前處理，如冷軋堆前處理工藝；高效短流程前處理，如一步法、一步半、兩步處理工藝；“綠色”精煉劑和助劑的前處理、無(wú)氯漂白以及正在開(kāi)發(fā)的低溫等離子處理工藝，超聲波和激光等處理工藝。
　　
　　染色、印花工藝
　　
　　高固色率或高上染率染料染色、高染色牢度染料染色、一浴法、一步法和短流程染色、低浴比、低給液染色、低鹽染色、應用計算機的受控染色、非水和無(wú)水染色、氣相或升華染色、新型涂料染色、冷轉移印花、噴墨印花等。
　　
　　這些新工藝能夠大幅節能減排，并且許多已經(jīng)有定性產(chǎn)品，例如氣流染色機，其浴比可以小到1︰3.5；勻流染色機浴比1︰4.5；冷轉移印花設備、噴墨印花設備質(zhì)量不斷提高，價(jià)格逐步降低，市場(chǎng)份額逐步提高。