傳統印染行業(yè)每年排放的大量廢水，近年來(lái)已造成嚴重的生態(tài)環(huán)境污染，而國際上運用的超臨界二氧化碳經(jīng)軸匹染技術(shù)，雖可對紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色，但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制。最近，蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院的六名學(xué)生研發(fā)出一種關(guān)鍵技術(shù)“超臨界二氧化碳無(wú)水繩狀染色”，不僅零污染、零排放，還能有效解決染色不均問(wèn)題。
　　
　　“我們研發(fā)的靈感是在導師前期研制的超臨界二氧化碳流體中試裝備系統基礎上，創(chuàng )造性地將被染織物加工成一種新型復合繩狀物，再利用設備的提升機構和染色流體的循環(huán)作用共同驅動(dòng)織物運轉，這樣大大增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機會(huì )，實(shí)現了匹染織物的均勻染色，同時(shí)也縮短了染色加工時(shí)間�！眻F隊成員楊慕瑩介紹說(shuō)，采用所研發(fā)的技術(shù)作為染色介質(zhì)對紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色，可以真正達到零排放、零污染，實(shí)現紡織品的綠色、生態(tài)和環(huán)�；�生產(chǎn)。
　　
　　與傳統水浴染色相比，由于染后產(chǎn)品無(wú)需烘干及其它常規染后處理，可節約能源約20%左右，染色生產(chǎn)效率可提高3-6倍。與現有的技術(shù)相比，團隊研發(fā)的新技術(shù)，實(shí)現了繩狀織物與染色流體的雙重循環(huán)，有效解決了染色的不均勻性問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的正品率；同時(shí)也簡(jiǎn)化了高壓設備系統的設計和制作難度，其實(shí)用性更強。
　　
　　據悉，該技術(shù)適用于各類(lèi)紡織品織物，尤其適用于難于加工的輕薄型、易變形織物的匹染加工。產(chǎn)品項目投產(chǎn)現已處于中試應用階段，團隊成員利用課余時(shí)間，利用研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)已生產(chǎn)出系列顏色均勻的合格產(chǎn)品。