印染行業(yè)每年排放的大量廢水，造成嚴重的生態(tài)環(huán)境污染。統計數據顯示，印染行業(yè)年廢水排放量高達24億噸。目前，印染行業(yè)普遍運用的超臨界二氧化碳流體經(jīng)軸匹染技術(shù)，雖可對紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色，但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制，正品率低，染色時(shí)間長(cháng)，且對設備的制造要求高，產(chǎn)業(yè)化應用局限多。
　　
　　日前，蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院的6名學(xué)生研發(fā)出一種紡織品超臨界二氧化碳無(wú)水繩狀染色關(guān)鍵技術(shù)。他們采用了新型復合繩狀形式對織物進(jìn)行匹染的思路，在國內外首次成功實(shí)現了超臨界二氧化碳高壓系統中織物的可控循環(huán)運動(dòng)。
　　
　　“我們是在導師前期研制的超臨界二氧化碳流體中試裝備系統基礎上，創(chuàng )造性地將被染織物加工成一種新型復合繩狀物，再利用設備的提升機構和染色流體的循環(huán)作用共同驅動(dòng)織物運轉，這樣大大增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機會(huì )，實(shí)現了匹染織物的均勻染色，同時(shí)也縮短了染色加工時(shí)間�！眻F隊成員楊慕瑩介紹說(shuō)，采用超臨界二氧化碳流體作為染色介質(zhì)對紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色，可以真正達到零排放、零污染，實(shí)現紡織品的綠色、生態(tài)和環(huán)�；�生產(chǎn)。
　　
　　與傳統水浴染色相比，由于染后產(chǎn)品無(wú)需烘干及其他常規染后處理，可節約能源約20%左右，染色生產(chǎn)效率可提高3—6倍。與現有的匹染技術(shù)相比，團隊研發(fā)的新技術(shù)由于同時(shí)實(shí)現了繩狀織物與染色流體的雙重循環(huán)，有效解決了染色的不均勻性問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的正品率；同時(shí)也簡(jiǎn)化了高壓設備系統的設計和制作難度，其實(shí)用性更強。