東莞傳統制造業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)“新”的變革。
　　
　　新的訂單，不再是以前批量化的大規模生產(chǎn)，越來(lái)越呈現出“小批量、多品種、快翻新”的特征。
　　
　　新的技術(shù)，被譽(yù)為將顛覆傳統制造業(yè)的3D打印技術(shù)，正慢慢滲透到東莞制造業(yè)領(lǐng)域。
　　
　　新的勞力，用工荒、工人成本高，傳統的廉價(jià)勞動(dòng)力生產(chǎn)模式，逐漸被“機器人”取代。
　　
　　新的渠道，外銷(xiāo)不振，傳統出口單一模式被改變，東莞制造業(yè)產(chǎn)品尋找著(zhù)新的銷(xiāo)售渠道。
　　
　　新的營(yíng)銷(xiāo)，坐在工廠(chǎng)里等著(zhù)外商找上門(mén)來(lái)的好日子不再了，面對新的市場(chǎng)、新的渠道，符合制造業(yè)新的營(yíng)銷(xiāo)思路也越發(fā)重要。
　　
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　　新，意味著(zhù)求變，意味著(zhù)探索，意味著(zhù)希望。
　　
　　關(guān)注東莞制造業(yè)新的方向、新的嘗試、新的戰果。關(guān)注東莞“新制造業(yè)”。
　　
　　在互聯(lián)網(wǎng)的推助下，海量消費者的個(gè)性化消費浪潮已經(jīng)到來(lái)。東莞傳統制造業(yè)固化下來(lái)的生產(chǎn)方式，設備、流程等都將面臨挑戰，一場(chǎng)靜悄悄的生產(chǎn)革命已經(jīng)在企業(yè)的車(chē)間里進(jìn)行。―――阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴
　　
　　石碣新穎手袋廠(chǎng)。31歲的湖南女工周祥坐在縫紉機旁，一手按壓著(zhù)拉鏈一端，一拉一轉，兩寸長(cháng)的拉鏈就被服服帖帖縫到化妝包的內里。一個(gè)巴掌大的化妝包在這里生產(chǎn)，被分解成50道工序：裁片、縫邊、粘合……進(jìn)入工廠(chǎng)9年來(lái)，周祥做的只是其中一道：車(chē)拉鏈。
　　
　　“一直車(chē)拉鏈才是最大的效率”，在手袋廠(chǎng)老板韓昌偉看來(lái)，讓工人不斷重復最簡(jiǎn)單的，越做越快，就是效率�？墒�，轉身開(kāi)拓國內市場(chǎng)后，每個(gè)手袋新款只需要生產(chǎn)幾百甚至幾十個(gè)，這個(gè)精明的老板犯難了：“該怎么安排我的生產(chǎn)線(xiàn)？”
　　
　　與其一樣困惑的還有做水床墊的鄧平禮，他開(kāi)始疲于應付挑剔的國內客戶(hù)：“一個(gè)客戶(hù)，一張水床墊”，這意味著(zhù)客戶(hù)要求的尺寸、外觀(guān)、硬度等各項指標都各不相同，“這樣的訂單，再不可能放到原來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)上了”。
　　
　　阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴曾撰文描述，在互聯(lián)網(wǎng)的推助下，海量消費者的個(gè)性化消費浪潮已經(jīng)到來(lái)。東莞傳統制造業(yè)固化下來(lái)的生產(chǎn)方式、設備、流程等都將面臨挑戰，一場(chǎng)靜悄悄的生產(chǎn)革命已經(jīng)在企業(yè)的車(chē)間里進(jìn)行。
　　
　　供應鏈的嬗變
　　
　　越來(lái)越多淘寶品牌成長(cháng)起來(lái)后，都開(kāi)始自己辦廠(chǎng)。而最終的選點(diǎn)，多是敲定東莞等產(chǎn)業(yè)鏈完善的珠三角一帶。
　　
　　在這場(chǎng)變革中，淘寶商成寶艷顯得積極又主動(dòng)。2012年年底，呆在北京多年的成寶艷開(kāi)始南下拓展，進(jìn)入東莞開(kāi)廠(chǎng)，目的只有一個(gè)：“掌控供應鏈”。
　　
　　9年來(lái)，她創(chuàng )辦的米卡化妝鏡已是淘寶上的銷(xiāo)售冠軍。這個(gè)從網(wǎng)上起家的化妝鏡品牌沒(méi)有自己的生產(chǎn)線(xiàn)。成寶艷一直與珠三角一帶的廠(chǎng)商合作，將化妝鏡生產(chǎn)外包。
　　
　　在創(chuàng )業(yè)前幾年，化妝鏡的銷(xiāo)量未拉升，米卡處于完全被動(dòng)的局面�！皠e人的生產(chǎn)線(xiàn)一開(kāi)，單款化妝鏡的采購量就是幾百面、上千面，可是我只有10面、5面的試單，量上去了，再加單生產(chǎn)”。很多傳統生廠(chǎng)商都不知道在龐大的生產(chǎn)線(xiàn)上怎么安排10面化妝鏡的生產(chǎn)，不愿意接單。成寶艷處處碰壁，最后談成的合作中，每一面化妝鏡的訂制價(jià)格都上浮了一兩成，有的甚至高達四成。
　　
　　即使是現在，米卡一年的營(yíng)業(yè)額已達幾千萬(wàn)，但大部分款式仍難放開(kāi)量產(chǎn)。成寶艷解釋?zhuān)�“淘寶族”的喜好迅速更新，為了滿(mǎn)足年輕消費者習慣，米卡需要備存的化妝鏡就有逾千款，不斷淘汰，在網(wǎng)店上銷(xiāo)售的就有200款左右。其它的則保留模具，下訂單就可以再生產(chǎn)。另外，每個(gè)月網(wǎng)店仍堅持以20款左右的速度推新。
　　
　　成寶艷認為不能再受制于人，“如果是大量個(gè)性化的生產(chǎn)，成本一再攀高，最終就還是轉嫁到消費者身上”。2012年，她最終拍板進(jìn)入東莞長(cháng)安辦廠(chǎng)，相中的是飾品基地長(cháng)安的產(chǎn)業(yè)鏈，無(wú)論是電鍍廠(chǎng)、模具廠(chǎng)、顏料廠(chǎng)，還是熟手的技術(shù)工人，在這個(gè)工業(yè)鎮區里都有完善的配套。米卡在這里租下了上千平方米的廠(chǎng)房，架起了生產(chǎn)線(xiàn)。9年來(lái)，第一次掌控了供應鏈，“最關(guān)鍵的是掌控了質(zhì)量”。
　　
　　這一現象并非個(gè)案。今年3月底，廣東網(wǎng)商達人總決賽在東莞舉行，到莞擔任評委的《天下網(wǎng)商》總編輯助理何徐麒就透露，越來(lái)越多淘寶品牌成長(cháng)起來(lái)后，都開(kāi)始自己辦廠(chǎng)。而最終的選點(diǎn)，多是敲定東莞等產(chǎn)業(yè)鏈完善的珠三角一帶。
　　
　　何徐麒稱(chēng)之為供應鏈的嬗變�！按罅康奶詫毱放贫际切�單生產(chǎn)，500件就不錯，1000件是大單，但傳統制造商都不愿意接。即使接了，質(zhì)量也未能有保證�！�
　　
　　阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴則稱(chēng)此為“企業(yè)車(chē)間里一場(chǎng)靜悄悄的生產(chǎn)革命”。在他看來(lái)，以互聯(lián)網(wǎng)為商業(yè)基礎設施、由消費者所驅動(dòng)的、能夠實(shí)現大規模定制乃至個(gè)性化定制的C2B(Con-sumerToBusiness)商業(yè)模式，在中國的服裝、箱包、鞋子、家電、家居等諸多行業(yè)和企業(yè)中已經(jīng)開(kāi)始了快速發(fā)育。
　　
　　特別是金融危機后，中國的企業(yè)由10年前的“WTO+外需”快速轉向今天的“互聯(lián)網(wǎng)+內需”。海量消費者的個(gè)性化消費浪潮已經(jīng)到來(lái)，生產(chǎn)再不是以前“小品種、大批量”，而是“多品種、小批量、快翻新”。
　　
　　不過(guò)，大量傳統企業(yè)仍未完成轉變，在工業(yè)時(shí)代固化下來(lái)的生產(chǎn)方式，設備、工藝、流程、制度、理念都面臨挑戰。無(wú)疑，以傳統制造業(yè)為主的東莞將首當其沖。
　　
　　外包出去的訂單
　　
　　開(kāi)拓內銷(xiāo)市場(chǎng)一年來(lái)，國內品牌的所有手袋都外包給小工廠(chǎng)，新穎手袋廠(chǎng)里那條龐大的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)著(zhù)，接的依舊是外貿單。
　　
　　石碣新穎手袋廠(chǎng)老板韓昌偉已先感受到這股浪潮。2004年，他開(kāi)辦了自己的手袋廠(chǎng)。以前逾千平方米的工廠(chǎng)總是很忙碌。從歐洲涌過(guò)來(lái)的訂單，最初是一個(gè)款式做幾千個(gè)，慢慢的是幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)個(gè)�！肮と朔瓉�(lái)覆去地做，到后來(lái)，閉著(zhù)眼睛都能做！”
　　
　　2010年起，他開(kāi)始覺(jué)得焦慮：外商每次下單大約是兩三千個(gè)，同樣的款式也很少再翻單。韓昌偉轉身開(kāi)拓國內市場(chǎng)，創(chuàng )辦了自有品牌“依湖”。但折騰了一圈下來(lái)，他發(fā)現，最大的難題依舊沒(méi)解決：那條龐大的生產(chǎn)線(xiàn)該怎么安排？國內銷(xiāo)售未打開(kāi)，一個(gè)款式的手袋最多只生產(chǎn)300到500個(gè)。為了摸清國內消費者的喜好，設計人員一個(gè)月就推出了五六個(gè)新款，每次只是“試單”，在網(wǎng)上小量銷(xiāo)售，就只要幾十個(gè)�！凹词故沁@幾十個(gè)，顏色也還都不一樣，生產(chǎn)線(xiàn)怎么開(kāi)？”
　　
　　手袋廠(chǎng)里最資深的拉鏈工周祥也憂(yōu)心。每次外商的新訂單到，要車(chē)新拉鏈，第一天她能車(chē)500條，第二天600條，第四天后，她能保持每天都車(chē)900條。但國內的訂單，第一天剛車(chē)完500條，還沒(méi)上手，就換新款式，又要車(chē)新拉鏈，“不斷換，我每天就只能車(chē)500條”。周祥憂(yōu)心自己的收入，老板韓昌偉則憂(yōu)心效率，“這樣算下來(lái)，工資漲了，每個(gè)工人的產(chǎn)出卻在減少”。
　　
　　采購也難。生產(chǎn)一個(gè)手袋需要采購皮料、五金件、印花等，外商訂單大，大批量的原材料采購無(wú)疑更有議價(jià)優(yōu)勢，成本可以壓得更低。采購得少，生產(chǎn)成本也被抬高，“沖壓五金件的生產(chǎn)商以前會(huì )免模費，采購的量少了都要求加收，一個(gè)就一兩千元！”
　　
　　韓昌偉決定另辟生產(chǎn)線(xiàn)�？墒�，在自家的工廠(chǎng)里轉了一圈，上百個(gè)工人中都只是車(chē)拉鏈或裁片的“單打冠軍”，能獨立做出完整手袋的工人只有設計車(chē)間的工人，不過(guò)10來(lái)個(gè)。
　　
　　“只能外包”。韓昌偉開(kāi)始在東莞、廣州各地搜尋合作的小工廠(chǎng)，來(lái)來(lái)回回跑了好幾趟，挑選了10來(lái)個(gè)。在這些小工廠(chǎng)里，每個(gè)工人都能單獨做出一個(gè)完整的手袋。韓昌偉把所有的生產(chǎn)環(huán)節外包，只保留了生產(chǎn)線(xiàn)的頭尾兩端，產(chǎn)品設計和檢測。開(kāi)拓內銷(xiāo)市場(chǎng)一年來(lái)，國內品牌的所有手袋都外包給小工廠(chǎng)，新穎手袋廠(chǎng)里那條龐大的生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)著(zhù)，接的依舊是外貿單。
　　
　　不過(guò)一年下來(lái)，最初合作的10來(lái)個(gè)小工廠(chǎng)只剩兩三家，“都是質(zhì)量不過(guò)關(guān)�！毙路f手袋廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)辟出數百平方米的檢測間，堆積著(zhù)合作工廠(chǎng)送來(lái)的貨，韓昌偉從其中一個(gè)大紙皮箱里抽出了一個(gè)橙色的女式手袋，拉鏈拉了一半，就再也拉不開(kāi)了�！斑@樣的手袋，怎么賣(mài)給消費者？”
　　
　　“一個(gè)客戶(hù)一張水床墊”
　　
　　轉向內單后，鄧平禮發(fā)現整個(gè)生產(chǎn)“轉了180°的大彎”，再不是兩三百張水床墊統一生產(chǎn)，“而是一個(gè)客戶(hù)，一張水床墊�！�
　　
　　和韓昌偉一樣，36歲的鄧平禮同樣面臨車(chē)間的新挑戰。他的工廠(chǎng)生產(chǎn)的是水床墊。不過(guò)，讓鄧平禮犯難的不只是生產(chǎn)線(xiàn)，還有客人形形色色的要求。
　　
　　在鄧平禮看來(lái)，國外的消費者很不挑剔：床墊的尺寸大小永遠是1.8米寬，2米長(cháng)，水袋的軟硬度等技術(shù)要求則都遵循國家標準，統一的中波浪�？墒�，2010年起，轉向內單，在網(wǎng)上推廣自己品牌的水床墊后，鄧平禮發(fā)現整個(gè)生產(chǎn)“轉了180°的大彎”，再不是兩三百張水床墊統一生產(chǎn)，“而是一個(gè)客戶(hù)，一張水床墊�！�
　　
　　每個(gè)客戶(hù)要求的尺寸不一樣，床套的顏色不一樣，軟硬度也不一樣�！斑@個(gè)客戶(hù)想要1.8米×2米的，那個(gè)客戶(hù)可能要2米×2米；這個(gè)客戶(hù)要求床罩有絨布，另外一個(gè)客戶(hù)可能就不要這么高檔的，要針織布……”
　　
　　鄧平禮苦笑，做內銷(xiāo)兩三年來(lái)最難接的一個(gè)訂單來(lái)自深圳的客戶(hù)，一個(gè)家庭訂制了兩張水床墊。對方找來(lái)喜歡的皮料樣品，要求工廠(chǎng)用完全一樣的皮料做成水床墊。鄧平禮安排了工人到順德四處搜尋采購，再郵寄到深圳核實(shí)，質(zhì)量、顏色稍不一樣，又被退了回來(lái)�！斑�有水袋硬度，本來(lái)選的是小波浪，客戶(hù)又決定換回中波浪”，來(lái)回折騰，兩張床墊花了一個(gè)多月才完工。
　　
　　“這樣的生產(chǎn)，再不可能放到原來(lái)的生產(chǎn)線(xiàn)上了”，鄧平禮感慨。但他也只能將國內客戶(hù)訂制的床墊硬生生分派到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上。結果大家都很無(wú)奈：生產(chǎn)線(xiàn)上只有一張床墊，幾個(gè)工人在忙碌，其它環(huán)節的工人無(wú)聊地干等，“做國內一張床墊的時(shí)間，相當于做外單的10張”。
　　
　　整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)都面臨調整。鄧平禮最后將工廠(chǎng)里的機器騰出了幾臺，另外組成了一個(gè)精簡(jiǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)，專(zhuān)門(mén)負責國內訂單的生產(chǎn)。整套生產(chǎn)工序被簡(jiǎn)化成幾組，只要3個(gè)工人負責。一個(gè)工人可能既要開(kāi)料，又要壓和、填充浮力棉等，一手包辦了好幾道工序。
　　
　　這意味著(zhù)用工成本的調整�！白鰞葐沃灰�3個(gè)工人，但3個(gè)工人都必須是熟手師傅。一個(gè)熟手師傅的工資就是普通工人的兩三倍�！辈少徱惨�調整，做外單采購床罩布料，一出手就是1000米。但國內客戶(hù)要求的花樣款式等都各不一樣，鄧平禮裁了1000米布，幾個(gè)月下來(lái)，就只用了幾十米布。
　　
　　更讓他摸不準的是報價(jià)。之前所有的報價(jià)都是跟著(zhù)外單的價(jià)格一樣報，做了三四張內單后，鄧平禮發(fā)現，每一張都虧了�！皟葐蔚耐度肽敲创�，根本就不能一概而論”。在國內出售的水床墊價(jià)格最終比外單高出一半，甚至一倍。價(jià)格推高到3000元到6000元一張。
　　
　　鄧平禮總是嘆難，開(kāi)拓內銷(xiāo)市場(chǎng)兩三年來(lái)，市場(chǎng)的增長(cháng)緩慢，一個(gè)月能接20多張訂單，只是外單的1/10，整個(gè)工廠(chǎng)還是依賴(lài)外貿訂單。
　　
　　他四處搜尋各種可以提高內單生產(chǎn)的模式。比如，一些彈簧床廠(chǎng)家就開(kāi)始模塊化運作：無(wú)論是內單還是外單，生產(chǎn)彈簧的部分是完全一樣的，一些廠(chǎng)家就把國內訂單中所需要的彈簧產(chǎn)量直接添加到外單上，一樣在生產(chǎn)線(xiàn)上批量生產(chǎn)。鄧平禮也想嘗試，將水床墊的水袋生產(chǎn)整合到生產(chǎn)線(xiàn)上。
　　
　　新的生產(chǎn)線(xiàn)
　　
　　在改造后的新生產(chǎn)線(xiàn)里，公司生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品都附帶一個(gè)“芯片”。檢測人員只需通過(guò)檢測設備讀入芯片，生產(chǎn)流程、各項指標都一目了然。
　　
　　原有大規模、標準化、流水線(xiàn)式的生產(chǎn)體系正面臨改造，東莞傳統制造業(yè)出路何在？阿里巴巴集團首席戰略官曾鳴指出：生產(chǎn)端的柔性化改造。比如，在設備層面，能夠支撐大規模定制的技術(shù)設備。他舉例，由于互聯(lián)網(wǎng)對個(gè)性化需求的匯聚，能夠支撐柔性化生產(chǎn)的數控裁床、數碼印花、三維人體測量?jì)x等已經(jīng)在生產(chǎn)企業(yè)中加速普及。
　　
　　位于東莞高盛科技園的愛(ài)瑪數控科技有限公司是這一理論的實(shí)例注解。在數百平方米的展覽館里，這家公司展示了符合曾鳴定義的新生產(chǎn)線(xiàn)：在生產(chǎn)線(xiàn)最前端的是一臺三維足部激光掃描儀。這一機器最早在德國、日本使用，2007年愛(ài)瑪就此進(jìn)行了技術(shù)開(kāi)發(fā)，推出自己的足部掃描儀：客戶(hù)只要將腳伸入一個(gè)四四方方的機器盒子里，有關(guān)這只腳的45項數據都被輸入電腦，具體到腳板的寬度、每一個(gè)腳趾和外踝骨中心部位的長(cháng)度等。
　　
　　各項數據匯集，工作人員依此制作出腳模，即鞋楦。設計師再以鞋楦為基礎，按照客戶(hù)訂制的要求，在電腦上設計出完全個(gè)性化的鞋。進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節，幾個(gè)工人站在幾臺數控機床旁。已完成設計的3D鞋樣先輸入數控皮革切割機，在電腦屏幕上展示。假設一只新鞋的鞋面由16小塊形狀各異的牛皮粘合成，工人將一整張大牛皮攤放在切割機的投影儀下。不過(guò)三五分鐘，電腦就已自動(dòng)分析、排版，將形狀各異的鞋面分塊分布到皮料上，交由數控機床自行切割分解，甚至在皮料上打孔、切花，制作出復雜豐富的形狀。
　　
　　這與舊有的生產(chǎn)方式大不相同：現有東莞的鞋廠(chǎng)里，一雙新鞋的設計定型后，都是人工排版：工人拿著(zhù)尺子和筆，耗上半天，在一張大皮料上圈圈畫(huà)畫(huà)，再移交到裁床上用刀模切割。這意味著(zhù)，16小塊牛皮組成的鞋面要制訂16個(gè)形狀不同的刀模。每次有新設計出來(lái)，如果廠(chǎng)商儲存的刀模中沒(méi)有需要的形狀，就得花兩三天訂制新刀模，一個(gè)刀模的花費為幾百到上千塊，或是圓圈、或是三角。如果是多品種、小批量的生產(chǎn)，這種生產(chǎn)成本將極度高昂，所耗費的時(shí)間也更長(cháng)。工作人員介紹，數控機床的運用極大簡(jiǎn)化了整個(gè)生產(chǎn)。鞋樣翻新，工人要做的只是電腦上的數據調整。
　　
　　可是，運用這套高科技的成本也不低。以最前端的三維足部激光掃描儀為例，對外售價(jià)是30多萬(wàn)。從2007年推廣到現在，愛(ài)瑪只在國內出售了5臺掃描儀，都是青島和廣州的品牌企業(yè)購買(mǎi)。愛(ài)瑪的大客戶(hù)都在歐洲，意大利、西班牙等奢侈品牌商�！斑@些個(gè)性化訂制面向的都是高端客戶(hù)，一雙鞋賣(mài)到一萬(wàn)多塊，品牌商就把機器放在五星級酒店和高級會(huì )所內�！�
　　
　　便于多品種、小批量生產(chǎn)的數控機床，在東莞的應用也很少。一臺數控機床的價(jià)格從幾十萬(wàn)到上百萬(wàn)不等，可以廣泛運用于鞋類(lèi)、皮具、箱包和軟體家具等各類(lèi)生產(chǎn)中，但工作人員直言，跟他們訂購機器的都是國內有實(shí)力的大企業(yè)，比如在東莞為L(cháng)V代工的大工廠(chǎng)。
　　
　　鉅升塑膠電子制品有限公司也是愿意花重資投入柔性化生產(chǎn)的東莞企業(yè)。這家企業(yè)在金融危機前也是一家勞動(dòng)密集型的加工企業(yè)，他們?yōu)樗上�、飛利浦、諾基亞等產(chǎn)品配套生產(chǎn)模具及注塑產(chǎn)品，有3000多個(gè)工人。但現在，從這家模具廠(chǎng)長(cháng)長(cháng)的車(chē)間走廊一眼望過(guò)去，偌大的車(chē)間里竟然空無(wú)一人。
　　
　　他們正在建設柔性智能制造車(chē)間，3年投入將高達2億元。在改造后的新生產(chǎn)線(xiàn)里，公司生產(chǎn)的每款產(chǎn)品，從一開(kāi)始生產(chǎn)到最后成品，都附帶一個(gè)“芯片”。檢測人員只需要通過(guò)檢測設備讀入芯片，整個(gè)生產(chǎn)流程、各項功能指標都一目了然。這意味著(zhù)，每生產(chǎn)一個(gè)不同的模具，需要變動(dòng)也只是芯片上的數據。
　　
　　今年7月，一期全自動(dòng)化模具加工無(wú)人車(chē)間就將正式啟用。這將是東莞市乃至珠三角地區首個(gè)全自動(dòng)化模具加工無(wú)人車(chē)間。鉅升公司總經(jīng)理助理蔣仕元透露，公司目前在硬件和軟件上的投入達1億元，人力成本節省了80%，預計一期工程啟用后，從第二年開(kāi)始，每年凈收入約3億元。但前期投入如此巨大，東莞很多企業(yè)都沒(méi)有這樣的資本實(shí)力。