紡紗新技術(shù)中，緊密紡是環(huán)錠紡的“改進(jìn)版”。在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線(xiàn)質(zhì)量及生產(chǎn)費用方面的優(yōu)越性，使緊密紡紗線(xiàn)具有高檔產(chǎn)品的特性，且逐步取代普通環(huán)錠紡，越來(lái)越被業(yè)內人士認可。
　　
　　優(yōu)勢明顯發(fā)展快
　　
　　緊密紡紗采取空氣動(dòng)力集合纖維，使加捻三角區消失，與傳統的環(huán)錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著(zhù)本質(zhì)上的飛躍。由于消除了加捻三角區，緊密紡紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽。在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統單紗高。且由于緊密紡紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線(xiàn)的強力，紗的強度增加5~10%。
　　
　　緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產(chǎn)，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應市場(chǎng)不同層次的不同需求。
　　
　　由于緊密紡織造的產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量精細，纖維根與根之間排列都比較緊密精細，所以織物的光澤及手感很好，對下游工序的繼續加工十分有利，尤其毛羽少，單紗強力高的優(yōu)點(diǎn)使生產(chǎn)效率特別高，織物檔次大大提高，可加工成許多高檔的精美服裝的面料，在我國的生產(chǎn)規模越來(lái)越大。特別是2008年以來(lái)，緊密紡在我國開(kāi)始大規模投產(chǎn)。據統計，2008年，我國緊密紡生產(chǎn)規模約是500萬(wàn)錠，到2012年底，快速擴大到1300萬(wàn)錠左右，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬(wàn)錠，僅安徽華茂、無(wú)錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬(wàn)錠。業(yè)內人士預計2013年緊密紡紗生產(chǎn)規模已經(jīng)超過(guò)2000萬(wàn)錠。
　　
　　江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授謝春萍指出，目前國際市場(chǎng)上，印巴市場(chǎng)的緊密紡普及率為30%多，而我國僅為8%左右，緊密紡技術(shù)在我國依然有很大的發(fā)展空間。
　　
　　高質(zhì)量帶來(lái)高效率
　　
　　近年來(lái)，人們對高品質(zhì)紡織品的需求愈加明顯，低端產(chǎn)品很難再滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要。在安徽華茂、無(wú)錫一棉這樣的大企業(yè)中，緊密紡技術(shù)多被生產(chǎn)高端紗線(xiàn)。而緊密紡的原料適應范圍較廣，可紡各種差別化纖維，也較好地滿(mǎn)足了人們多樣化的需求。
　　
　　緊密紡的生產(chǎn)效率，一是看企業(yè)設備的自動(dòng)化程度，另一方面就要看企業(yè)的自身管理。如果產(chǎn)品質(zhì)量好，斷頭少，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，且用工也大為減少。謝春萍教授表示，緊密紡工藝生產(chǎn)效率差別較大，特別是用工差距明顯，目前我國緊密紡的萬(wàn)錠用工人數在20~100人不等，越是高質(zhì)量的產(chǎn)品，用工越少，生產(chǎn)效率越高。她介紹，在國內某家企業(yè)中，生產(chǎn)設備自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格，40臺車(chē)僅需一名擋車(chē)工看管。
　　
　　技術(shù)改進(jìn)換發(fā)新活力
　　
　　緊密紡工藝是在環(huán)錠紡的基礎上改進(jìn)而來(lái)，雖說(shuō)產(chǎn)品很受歡迎，但是在技術(shù)上仍然存在很大的提升空間。謝春萍在緊密紡的基礎上又做了一些改進(jìn)，研發(fā)出“全聚紡”技術(shù)，降低了生產(chǎn)能耗水平，解決了緊密紡設備對車(chē)間環(huán)境要求苛刻的問(wèn)題，同時(shí)對織物布面效果、織物手感也有所改善。
　　
　　全聚紡是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構簡(jiǎn)潔，集聚羅拉上只安裝一個(gè)輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動(dòng)簡(jiǎn)單，清潔保養方便。謝春萍指出，全聚紡聚集區長(cháng)度更長(cháng)，因此氣流工作負壓可以降低到1500Pa以下，與緊密紡2000~2500Pa的工作負壓相比，設備能耗降低極為明顯。
　　
　　與網(wǎng)格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時(shí)，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以潤滑鋼領(lǐng)、鋼絲圈，延長(cháng)其使用壽命;同時(shí)也可以掩蓋紗線(xiàn)本身的疵點(diǎn)與條干不勻，使布面外觀(guān)更好，更接近于燒毛紗風(fēng)格;使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會(huì )出現魚(yú)籽紗、竹節紗等。
　　
　　全聚紡的前羅拉直徑為50毫米，可以使前羅拉轉速減半，有效延長(cháng)軸承和齒輪壽命、減少機械故障。取消網(wǎng)格圈、過(guò)橋齒輪等易損件，可以節省人工、節約配件成本，使生產(chǎn)更穩定。另外，可用于已有帶自動(dòng)落紗的細紗機長(cháng)車(chē)改造，紡高支和粗支、普通緊密和賽絡(luò )緊密也只須更換吸風(fēng)插件，方便便宜。
　　
　　謝春萍指出，緊密紡技術(shù)是一個(gè)系統工程，裝置不是萬(wàn)能的，關(guān)鍵在于人、環(huán)境、原料和設備等多方面的統一協(xié)調，要按照緊密紡的技術(shù)要求，全面系統理解緊密紡技術(shù)特點(diǎn)。在投資緊密紡時(shí)首先要注重車(chē)間環(huán)境先決條件，負壓對車(chē)間的氣流與熱量產(chǎn)生了很大的影響，如果不處理好這些問(wèn)題，生產(chǎn)上肯定會(huì )出現網(wǎng)格圈堵塞、成紗質(zhì)量惡化等問(wèn)題。此外，緊密結合棉紡企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，采用高效電機、改進(jìn)風(fēng)機葉輪、降低負壓系統阻力、優(yōu)化設計異型管吸口形狀等方法，改進(jìn)緊密紡負壓系統，可降低10%左右的能耗。