2013年，對棉紡行業(yè)來(lái)說(shuō)似乎注定是“變革”的一年，棉花新標準實(shí)施，使用了多年的棉花品級檢驗改為“顏色級”，使得棉花的檢驗更加科學(xué)、實(shí)用，呼聲日益高漲的“棉花直補政策”，據業(yè)內人士透露，近來(lái)也已有了眉目，具體方案有望近期出臺。

　　經(jīng)歷了2012年的困境，雖然行業(yè)并沒(méi)有實(shí)現完全的好轉，但是有目共睹的是，棉紡企業(yè)憑借自身挖潛增效、降低成本、研發(fā)新品等措施，頑強的活了下來(lái)。但活下來(lái)并不是目的，創(chuàng )新技術(shù)，促進(jìn)企業(yè)和行業(yè)的進(jìn)步，才是行業(yè)有力的支撐點(diǎn)。

　　現2013年已接近年尾，一年來(lái)行業(yè)內的技術(shù)取得了哪些成果呢？近日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )發(fā)布了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎”名單，可以說(shuō)，這是一份紡織行業(yè)的成績(jì)單，記錄了2013年的汗水，同時(shí)也給2014的到來(lái)增添了些許信心。

　　項目名稱(chēng)：新型功能性仿棉紗線(xiàn)面料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)

　　完成單位：江蘇大生集團有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎二等獎

　　項目特點(diǎn)：該項目應用新型改性聚酯仿棉機理，開(kāi)發(fā)多元功能復合技術(shù)和新型紡織加工集成技術(shù)，制成的面料具有光澤柔和、手感柔軟、觸感溫暖、穿著(zhù)舒適等綜合“仿棉”的特性，又具有抑菌除臭、吸濕速干、吸濕發(fā)熱、柔軟保暖等“超棉”的功能特性。

　　項目介紹：該項目主要針對仿棉聚酯纖維的特點(diǎn)，自行改造緊密賽絡(luò )紡裝置，從而提高紗線(xiàn)品質(zhì)。合理選擇改性聚酯纖維與纖維素纖維的比例，使得植物的吸濕性能、排濕性能達到最佳狀態(tài)，將新型超仿棉聚酯纖維的導濕隔熱性和纖維素纖維的親水吸濕性相結合，成功的開(kāi)發(fā)了超仿棉吸濕發(fā)熱超仿棉系列產(chǎn)品，提高了面料的舒適性。同時(shí)，開(kāi)發(fā)超仿棉產(chǎn)品的染整技術(shù)，采用陽(yáng)離子熱療和緩染劑，實(shí)現常溫常壓染色，確保染色均勻。

　　該項目開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)等品標準�？蓮V泛應用于運動(dòng)休閑服、針織內衣、家紡家居及一些特殊應用領(lǐng)域。滿(mǎn)足了紡織品終端市場(chǎng)對紡織品多元化功能的需求、滿(mǎn)足了改善紡織品服用性能的需求。

　　項目名稱(chēng)：親膚柔爽紗的技術(shù)研究機產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點(diǎn)：該項目以“柔軟”這一元素為突破點(diǎn)，自主研發(fā)了兼具“柔軟、棉韌、環(huán)保、生態(tài)”特性的親膚柔爽紗線(xiàn)，產(chǎn)品的特性是傳統環(huán)錠紡、緊密紡、噴氣渦流紡等其他紡紗技術(shù)不具備的。

　　項目介紹：該項目在普通環(huán)錠紡紗的原理上進(jìn)行原料擇取、設備改造、紡紗專(zhuān)件優(yōu)選、工藝創(chuàng )新。以柔絲蛋白纖維、粘膠纖維、Pro莫代爾為原料，采用企業(yè)自主研發(fā)的“細紗機紡紗段輔助捻度控制裝置”，將粗紗內置式變化，同時(shí)通過(guò)對龍筋、鋼領(lǐng)板及葉子板位置等部件的改造，解決了張力和捻度小引起的紡紗斷頭，紡制出超低捻系數的紗線(xiàn)，提高了柔爽紗的可紡性。用該紗線(xiàn)開(kāi)發(fā)的織物手感柔軟、細膩，親膚性佳。滿(mǎn)足了目前市場(chǎng)對紡紗風(fēng)格多樣化的需求，在嬰幼兒服裝、床品、內衣等市場(chǎng)都有很大的推廣應用空間。

　　項目名稱(chēng)：渦流芙蓉紡紗線(xiàn)技術(shù)研究及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

　　完成單位：德州華源生態(tài)科技有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點(diǎn)：利用該技術(shù)開(kāi)發(fā)出的紗線(xiàn)無(wú)需染色即可達到有色效果，具備了色紡紗的部分優(yōu)勢，符合現在紡織業(yè)界對低碳、環(huán)保、節能產(chǎn)品的需求。

　　項目介紹：噴氣渦流紡成紗中平行芯纖維受原料紡專(zhuān)器材的影響，容易出現包纏纖維數量減少，導致弱捻紗等嚴重影響品質(zhì)的問(wèn)題。該項目的開(kāi)發(fā)時(shí)建立在渦流紡包芯紗的基礎上，摒棄包芯紗要求包覆嚴實(shí)的傳統特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)風(fēng)格確立、原料優(yōu)選、目標試驗和工藝優(yōu)化等一系列的開(kāi)發(fā)步驟，最終開(kāi)發(fā)形成了有色滌綸長(cháng)絲在成紗中均與裸露、花式獨特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。

　　該項目選用高比例有色芯紗，使長(cháng)絲在紗體外自然均勻的裸露，用渦流芙蓉紡紗線(xiàn)制造后，不需染色機可達到特殊的花色效果。錦梳紡技術(shù)與渦流紡包芯紗技術(shù)相結合，使渦流紡芙蓉紗線(xiàn)生產(chǎn)更穩定、品質(zhì)更完美。同時(shí)在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線(xiàn)的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。該項目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足了人們對個(gè)性化、差異化、時(shí)尚化的紡織品的需求。

　　項目名稱(chēng)：牛仔面料高彈整理工藝技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：山東岱銀紡織集團股份有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點(diǎn)：通過(guò)該技術(shù)整理的高彈牛仔面料，穿著(zhù)舒適、動(dòng)靜自如，杜絕了預縮過(guò)程中常見(jiàn)的緯弧現象，提高了面料內在品質(zhì)。

　　項目介紹：該技術(shù)項目是基于氨綸彈力面料傳統生產(chǎn)路線(xiàn)的基礎上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng )新，以研究氨綸絲在預縮整理過(guò)程中干、濕變化，張力狀態(tài)、無(wú)張力狀態(tài)變化的機理及對氨綸絲彈性性能的影響。對現有CLMA445G-180預縮整理聯(lián)合機進(jìn)行設計改造，對彈力牛仔面料的整理工藝路線(xiàn)進(jìn)行革新。通過(guò)松式烘燥技術(shù)與濕浸布技術(shù)在預縮機的嫁接，采用PLC變頻同步控制，使常規預縮機具有了全新功能，在保留其常規預縮功能下，賦予彈力面料的高彈性能，有效解決了高彈面料存在的縮水率大、彈性小、尺寸穩定性差的問(wèn)題。

　　該項目將松式烘燥技術(shù)與濕布工藝技術(shù)集成在牛仔面料預縮整理聯(lián)合設備上，改造設備及對工藝路線(xiàn)進(jìn)行了突破性的創(chuàng )新。通過(guò)對濕浸布箱排水管道的設計，排水管道為可調節組合，可根據整理形式選擇與水洗槽連接或斷開(kāi)，有效的節約了助劑的浪費及減少了面料的掉色污染。加裝一組防褶皺、防卷邊裝置，可以保證面料的外邊質(zhì)量及操作可行性，使高彈面料生產(chǎn)中無(wú)褶皺、無(wú)卷邊。

　　項目名稱(chēng)：棉/PPT/PET纖維彈力免燙色織面料加工關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化

　　完成單位：魯泰紡織股份有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點(diǎn)：該項目打破了傳統混紡紗工藝技術(shù)，采用精梳棉網(wǎng)與PPT/PET（Sorona）雙組分短纖維混合的紡紗方式，大幅度的提高雙組分短纖維混紡紗的適紡性，解決sorona雙組分短纖維由于彈性大，梳棉機難以成網(wǎng)不能紡紗的難題，并提高了混紡紗混紡均勻性，降低棉結，提高了成紗質(zhì)量

　　項目介紹：該項目獨創(chuàng )了棉/sorona（雙組分）面料免燙整理加工技術(shù)，研究了液氨整理對棉/sorona聚合纖維微觀(guān)結構和宏觀(guān)性能的影響，實(shí)現了液氨整理對棉/sorona（雙組分）面料預處理的工程應用，開(kāi)發(fā)了棉/sorona（雙組分）面料潮態(tài)交聯(lián)技術(shù)，解決了棉/sorona（雙組分）面料幅寬變窄、抱合力低、強力損失嚴重、免燙性差等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。創(chuàng )新開(kāi)發(fā)了棉/sorona纖維兩浴染色技術(shù)，克服了免燙整理強酸條件導致活性染料變色的技術(shù)瓶頸，解決筒子紗內外彈性不一致導致的內外差及混紡紗染色同色性難題。創(chuàng )新研制了棉/sorona新型上漿技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)新型淀粉漿料改性清潔生產(chǎn)技術(shù)和替代聚乙烯醇（PVA）應用的新上漿配方和工藝技術(shù)，突破淀粉漿料清潔生產(chǎn)和替代PVA應用的關(guān)鍵技術(shù)，保證了制造效率及面料質(zhì)量。

　　以該項目技術(shù)和設備創(chuàng )新為基礎，創(chuàng )新建立了一整套棉/聚酯纖維混合紗線(xiàn)、面料的評價(jià)和測試體系，為科學(xué)的研究與評價(jià)新型棉混紡紗技術(shù)提供了一個(gè)平臺，也為規�；�生產(chǎn)提供理論依據。

　　項目名稱(chēng)：700英支超細高密純棉色織面料的研究研發(fā)與應用

　　完成單位：廣東溢達紡織有限公司

　　獲得獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科學(xué)技術(shù)獎三等獎

　　項目特點(diǎn)：該項目針對紗線(xiàn)過(guò)程中的諸多瓶頸采用新技術(shù)、新工藝，配合梭織生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出當前最細的純棉色織產(chǎn)品，是純棉色織面料在紗線(xiàn)細度上的全新突破。

　　項目介紹：該項目充分利用埃及棉纖維最細但不是最長(cháng)和新疆棉纖維最長(cháng)但不是最細的特點(diǎn)，采用適當混合的配棉，給超細纖維的仿制奠定基礎。在現有紡紗設備上通過(guò)雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，突破現有工藝限制，實(shí)現有效降低棉條短絨和棉結的同時(shí)，又能得到適用于生產(chǎn)超細紗線(xiàn)的粗紗，在細沙上采用超大牽伸并以包芯紗的方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的紗線(xiàn)中含有高達80%的水溶性纖維，然后通過(guò)并線(xiàn)和方向給予超高強捻，進(jìn)過(guò)蒸紗后繞于創(chuàng )新性的帶空紗管上，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會(huì )散脫，有條件進(jìn)一步退繞和加捻到所需捻度，最終得到所需紗線(xiàn)。該項目產(chǎn)品超細高密輕薄，是頂級服裝面料，顯示穿著(zhù)者的高貴氣質(zhì)，滿(mǎn)足不同消費者的需求。